行走在冶炼分公司厂区内，各个角落打扫的干干净净，色彩化管理的设备整齐划一，跑冒滴漏现象已然消失，林荫道路上蝉鸣声声响，草坪植被绿意盎然，员工的作业环境越来越好……各种设备的运转声、对讲机工作的沟通声，合奏出分公司热火朝天的劳动交响曲。

4月份开始，冶炼分公司按照公司文件要求积极推进“无泄漏工厂”创建工作，通过定目标、定方案、定责任，抓管理、抓落实，着力推动设备管理再上新台阶，为生产装置安全稳定高效运行打下坚实基础。截至目前，共计排查密封点27963个，其中静密封点21643个，动密封点6320个；累计发现泄漏点378个，已治理完成341个；累计下发整改92项，已完成81项。

01

压紧压实责任

分公司成立“无泄漏工厂”领导小组，制定印发创建“无泄漏工厂”实施方案及细则，各分厂分别结合实际，制定“无泄漏工厂”具体实施方案，确保全员参与、全域覆盖，形成了上下联动、齐抓共管的工作格局。各分厂无泄漏管理落实到岗位、落实到人，责任分工明确，每班交接前，认真填写巡检记录和交接班记录，发现问题及时处理。各级参与人员在工作中，认真履行各自职责，发现问题、记录问题、解决问题，并留下明确记录信息，有据可查，真正将工作落到实处。

△钼铁分厂

02

加强设备管理

分公司按照公司文件要求梳理相关管理制度、填写标准台账；加强日常巡检，各分厂做到每小时巡检1次，设备管理人员每天至少巡检2次。加强设备检测，各分厂每月对动静设备进行自检，设备管理部每年委托有资质的外部机构对常压、特种设备等进行定检和年检，确保设备的安全稳定和长周期运行。

△硫酸分厂转化工段

03

及时消除漏点

对现有装置的密封点信息进行统计，建立了密封点台账。并结合设备图纸，确定动静密封点示意图，做到清晰、准确、规范。各分厂对辖区内设备进行巡检，并完善查漏消漏记录，点巡检发现隐患，及时按照分公司维修流程开展消漏工作。不需要材料备件的漏点，要求2个工作日内处理完成；需要材料备件的漏点，在材料备件入库后2个工作日内处理完成；非停车无法处理的漏点，实行挂牌管理，加强巡检，待具备条件时立即处理完成。

冶炼分公司8月15日召开“创建无泄漏工厂”阶段推进总结会议，公司相关部室领导参加。按照会议提出的工作要求，分公司相关负责人表示，将在巩固前期成果的基础上持续治理更深层次漏点，积极整改公司生产运行部检查提出的问题；以创建“无泄漏工厂”为设备管理抓手，全面提升分公司润滑管理、故障和事故管理、日常维护保养管理、计划检修管理等工作，继续紧抓制度及现场，深入消除卫生死角，进一步挖掘新工艺、新材料，在年底全面完成“无泄漏工厂”创建目标。