2006年1月厦钨企业技术中心被科技部认定为首批全国百家“国家认定企业技术中心”，同年，厦钨企业技术中心经国家发改委、科技部等五部委联合评定为“国家认定企业技术中心”。

　　厦钨集团各企业技术中心共拥有实验室面积11000平方米，其中为厦门钨材料工程技术研究中心提供4000平方米作为配套研发场所。主要研发、中试、分析检测设备80%以上达国际先进水平，可用于研究和试验、检测的设备价值达1.2亿元，拥有下属四条中试生产线：300吨废合金回收中试线；选矿中试线；硬质合金深加工中试线；钨丝加工中试线。

　　厦门市政府还以优惠条件为厦钨在湖里区高新技术园区建设新研发基地提供2.3万平方米的建设用地，并拨出1500万元专项资金用于“中心”建设。“中心”的组建已列入厦门市今后两年的重大科技创新平台项目。

　　在厦门市科技局的指导和努力下，2006年12月23日，国家科技部在厦门组织召开了“国家钨材料工程技术研究中心”同行专家可行性论证会。认为以厦钨集团为依托组建行业技术平台十分必要，也是可行的，专家组认为拟组建的“工程中心”组织结构和运行机制合理可行，任务目标明确，投资预算合理。

　　“中心”组建的总体目标是：经过三年的努力和建设，使“中心”成为专业配套、装备齐全、控制和检测仪器先进、工程化能力强、具有国内领先、国际先进水平的钨材料的研发基地和新技术、新工艺、新材料、新设备、新产品的聚集点和扩散源，有力推动我国钨材料及钨资源综合利用技术达到国际先进水平。

　　“中心”的主要任务是：大力开发高效利用钨资源和钨工业循环经济相关技术的研究，重点突破钨加工高端领域关键技术和装备，掌握自主知识产权，积极推进工程化转化，发挥行业平台作用，集成、辐射创新成果，为我国钨材料产业技术进步、最终实现全面赶超国际先进水平提供技术支撑。

　　“中心”是一个具有独立经济核算、独立运行机制的准法人经济实体，并将在组建完成后三年内转为法人。“中心”接受国家科技部和省、市科技主管部门的指导。另设“理事会”和“技术委员会”，“理事会”是“中心”的决策机构，“技术委员会”是“中心”的技术咨询机构。

　　“中心”建成后，将成为我国钨产业的一个具有最高水平的应用技术研发和创新平台，它在承担国家委托攻关项目的同时，将积极向本行业和相关行业辐射现有及新研发的新技术、新工艺，带动全行业的技术进步。技术辐射的主要方法有：发布新技术信息和动态、提供技术咨询和现场服务、提供专项技术或专利转让、建立产业化示范验证工程、共同组建技术联盟、专利池或生产基地等。

　　组建期实现向行业技术辐射5项以上，这些项目分别是：选矿后废弃尾砂钨资源回收利用、离子交换钨冶炼技术和设备、钨冶炼循环经济和清洁生产技术、钨粉和碳化钨粉生产成套设备、以钨的低品位复杂矿为原料制取高纯APT。

　　“中心”是我国钨行业的核心研发基地、成果转化平台和新技术、新产品的辐射源，也是优秀人才的聚集地和扩散源。

　　“中心”对行业技术进步的带动作用将具体表现在以下方面：

　　———选矿技术。国内钨矿资源面临的局面是黑钨矿资源逐渐枯竭，白钨矿资源有待开发。但大部分白钨矿是多金属共生矿，品位在0.5％以下，选冶难度大。我国钨矿目前采选水平较低，综合回收率只有50.7％，提高的潜力很大。大量废弃尾砂含钨在0.06％以上，从钨资源逐步枯竭的现状来看，这是一种极大的浪费。“中心”的建立将有助于汇集和提升国内现已开发的选矿技术，进而带动全行业的选矿技术进步。“中心”计划开展的“选矿后废弃尾砂钨资源回收利用”产业化项目的进一步推广，也将带动钨选矿行业的科技进步和可观的经济效益。仅江西一省的8000万吨钨选矿废弃尾砂即含5万吨钨金属量，约为目前国内两年的金属钨消耗量。即使50％回收，其潜在价值也高达数拾亿元人民币。

　　———钨冶炼技术。我国少数骨干企业的钨冶炼技术已接近或达到国际先进水平，但多数企业的主要技术经济指标仍然相对落后。据估计，全行业钨金属回收率已从80年代的85%左右提高到目前92%的水平，但与依托单位目前97%的水平，仍有相当大的差距。“中心”的组建为通过技术辐射提高全行业的冶炼技术水平，特别是提高钨金属回收率、发展钨冶炼循环经济（例如氨回收）提供了一个理想的平台，带动行业技术进步。

　　———设备研制和创新。我国钨材料加工总体技术设备水平比国外落后的一大原因是一些先进设备我国或者不能制造，或者虽能制造，但性能和质量与进口设备有较大差距。“中心”将发挥设备制造企业和钨加工企业的纽带作用，推进先进设备的研制和引进设备的吸收、消化和再创新。“中心”建成后将针对制约我国钨材料加工发展的关键设备如电脑程控全自动钨粉还原炉、全自动模压机、低压烧结炉、涂层炉、轧机等，汇集研发力量，加大研发力度，取得突破，带动本行业技术装备水平的提高。

　　“中心”将大力开展产、学、研合作，通过技术转让、技术交流和技术服务等方式，向国内钨行业辐射技术和人才，为合作企业、院所和高校提供成果转化和中试及工程化技术研发试验平台。接受国家、行业或部门、地方以及企业单位委托的工程技术研究、设计和试验任务，推动行业技术进步，在我国由钨大国向钨强国的发展过程中起到导向和引擎的作用。

　　■技术创新

　　钨材料工程技术

　　钨是一种具有特殊性能的稀有金属。钨的熔点高达3410℃，是所有金属之冠；钨的密度达19.3g/cm3，与黄金相当；钨经碳化后的硬度接近金刚石。钨的一系列优异性能使它成为国民经济、现代科技和国防建设难以替代的基础材料和战略资源。

　　钨材料工程技术涉及钨产业链中从采矿、选矿、冶炼到刀具加工的各主要环节。该技术领域的研究重点是：钨资源的高效利用，钨加工技术、工艺、设备、产品和相关理论的研究，以及成果技术的工程化转化。

　　■技术解析

　　日前，科技部正式批复了以厦门钨业股份有限公司集团为依托单位组建的国家钨材料工程技术研究中心落户厦门，这是福建省第一个以企业为依托组建的工程技术研究中心，也是厦门市除厦大外的第一个国家工程技术中心。

　　据介绍，这次国家工程技术研究中心项目申请有数十家实力雄厚的大型企业集团和高校科研院所，经过科技部组织的全国同行专家和综合评审专家的两轮严格筛选，12个申请项目最终获批，国家钨材料工程技术研究中心是我国钨行业唯一的国家级行业技术研发机构和公共技术研发与服务平台。

　　■新闻缘起

　　厦门钨业股份有限公司

　　厦门钨业股份有限公司是我国最大、最具实力的钨企业之一，在国际钨业界也有较高的影响力。钨冶炼产品（仲钨酸铵、金属钨粉、碳化钨粉）和钨钼丝材的生产规模、产量和出口量为世界最大，技术水平和产品质量在国内处于领先地位；钨材料深加工发展迅速。十年来，厦钨的综合经济效益均居国内同行首位。2005年销售总收入28.8亿元、利税4.5亿元；2006年销售收入达到43.2亿元、利税5.8亿元。根据厦钨“十一五企业发展规划”，2010年销售收入将超过100亿元。

　　厦钨历年投入的研发费用占总销售额均超过5%，承担和开展了包括国家863计划、国家重点科技攻关计划、国家重点火炬计划、国家重点新产品计划在内的20多项国家级科技攻关课题和2项国家重点技改工程，完成省、市及企业级科技项目攻关课题300多项，研制和开发出一批具有自主知识产权的先进设备、工艺技术和产品,拥有专利5项，技术诀窍（know-how）数百项。厦钨研发工作的特点是立项针对性强、成果转化快。初步统计，“十五”期间90%以上的研究成果得到转化，产业化成功率高，每年开发的新产品销售额占主营业务总销售额的20%以上。

　　厦钨走出了一条“低投入、高产出”的高效率、跨越式发展的成功之路。2006年6月，厦钨被中宣部列为“落实科学发展观、建设创新型国家”宣传企业。7月被科技部、国务院国资委和中华全国总工会确定为全国开展首批创新型企业试点工作的103家企业之一。7月，厦钨被国家科技部、国务院国资委和中华全国总工会联合确定为“技术创新引导工程”创新型企业试点单位。