近日，汉钢公司成功开发固溶淬火特厚钛合金板DACC轧制技术，首次完成宽幅特厚钛合金板TC4ELI轧制。通过对中厚板DQ、ACC关键技术及装备研究，在加速冷却装备基础上，调整工艺路线、冷却模式、辊道参数、集管参数等，实现了钛合金热轧＋在线固溶淬火全过程冷却路径高吻合控制，解决了追求极致快速冷却条件下中厚板板型与组织性能调控相矛盾的工艺控制难题。

钛合金固溶淬火是将合金加热到较高温度保温，再以较快速度冷却，促进合金元素充分固溶和α、β相变，以此促使合金强化。生产前，该公司技术团队通过基础理论研究，并多次召开工艺技术会议讨论方案，结合中厚板生产线及装备情况和技术特点，攻克了加热温度低、变形抗力大、尺寸偏差、板形波动、固溶、淬火及时效强化等多项行业技术瓶颈，通过反复优化加热制度、轧制规程、冷却参数、热处理模型，形成完整工艺方案。生产过程中，技术团队深入一线、精准把控生产细节，优化自动化控制参数，结合现场实测数据‌动态调整工艺，保证了产品高质量如期交付。

经客户现场查验，产品表面光洁度、板型平整度及尺寸精度均达到行业领先水平。此次突破是汉钢公司在高端钛合金中厚板轧制领域实现的又一项自主技术创新，也是对中厚板钛-钢联合生产模式技术发展的进一步探索。