日前，记者在万基铝钛合金新材料有限公司看到，刚刚完成管式过滤器改造的1#轧机生产线上，一卷重达25吨的铝箔坯料正缓缓地被吊往托架上进行各项数据检测，等待发往下游企业。新产品的顺利下线标志着该企业圆满完成了高端产品生产线的提升调试工作。

据万基铝钛合金新材料有限公司经理曾虎介绍，1#轧机目前生产的产品主要用于高端电池箔胚料，与其它铸轧产品相比具有杂质少、纯度高、性能优越等特点，经过前期试运和细节完善，这台轧机现已具备连续生产条件，正在按照订单有序进行试生产。

铝钛合金新材料有限公司是铝加工产业链的上游供应企业，自建成投产后，该企业通过技术攻关，成功研发出了各项性能指标优越的高端宽幅CTP版基，双零箔坯料，3004高镁合金产品，获得了不错的市场反响。为更好地适应发展形势，进一步提升企业盈利能力和市场竞争力，企业抢抓风口机遇，顺势而上，以设备升级改造为抓手，助力企业实现转型创新新突破。

“我们车间的10台轧机以前都是配备的板式过滤器，对一般精度产品来说，这种过滤器的性能完全能满足生产需要，但是要想生产高附加值、高技术性能的铝产品，如新能源动力电池料、计算机硬盘、制罐料等，就必须使用性能更好的管式过滤器进行在线过滤，此次对1#轧机进行管式过滤器改造，可进一步提升公司的市场竞争力，让产品能够更好地打入高端市场。”曾虎说到。

在设备调试阶段，铝钛合金新材料有限公司一边通过小批量合同试产，督促厂家技术人员增加技术力量，对设备加工精度、自动化运行和安全设施等进行完善，一边不断加快试产和调试节奏，从技术、设备、安全等方面全面加强管理，推动生产线实现达产达效。

曾虎表示，根据1#轧机生产的产品发往下游客户进行验证来看，各种性能指标完全满足技术需求。下一步该企业将不断从技术、设备、安全等方面全面加强管理，强化人员培训学习，加强岗位练兵，积极攻克技术、设备难题，突破产量瓶颈，确保该条生产线能发挥更大的产能优势，为达产增效起到更好的助推作用。

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