近日，国内首个专注钛合金连续油管的产业化基地——广东国印钛能科技制造基地在中山火炬高新区完成主体封顶。该项目聚焦钛合金材料在能源装备领域的突破性应用，其研发的钛合金连续油管密度仅为钢材的57%，兼具超强耐腐蚀性与万米级单管长度，将大幅提升我国超8000米深层油气田的开采效率。

钛合金性能突破行业瓶颈

作为国家级专精特新“小巨人”企业福维德焊接的全资项目，该基地总投资5亿元，重点攻克钛合金材料三大技术壁垒：

1.轻量化结构：通过钛合金替代传统钢材，油管自重降低43%，显著提升超深井作业设备下探能力

2.耐极端环境：在150MPa高压、高含硫油气环境中，使用寿命较钢制油管提升3倍

3.超长无缝焊接：突破钛合金连续焊接工艺，实现单根管材长度达万米级，减少井下连接风险

构建钛合金产业技术闭环

基地联合中国有研科技集团等机构，建设包含3栋智能厂房、研发中心及国内首个钛合金油管强制认证实验室。其中，钛合金连续油管研究院将主导行业标准制定，推动材料检测、工艺验证等6项关键技术国产化。

完善大湾区新材料产业链

项目自2023年10月启动建设，依托母公司16年焊接技术积累，预计达产后年产值8.3亿元。中山市张家边企业集团负责人表示，基地毗邻深中通道，未来将形成钛合金熔炼、精密加工、特种焊接的完整产业链，为粤港澳大湾区高端装备制造注入新动能。

行业数据显示，我国深层油气田开发对钛合金油管年需求增速超40%，该基地量产可替代当前30%进口份额，助推能源装备制造成本下降18%。

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