近日，公司硬质合金项目取得阶段性进展，经过对进场设备安装调试，公司第一片硬质合金可转位刀片压制成功。

据现场技术负责人介绍，可转位刀片是指通过机械夹固方式夹紧在刀体上，切削刃用钝后不重磨而转位使用的刀片，通过节省换刀、对刀所需的辅助时间，从而提升机床加工效率。从生产工艺来看，可转位刀片的生产一般需经粉末混合、刀片建模、模具压制、高温烧结以及表面涂层等主要步骤。因此，经过压制成形的刀片还需经过高温烧结以及涂层工艺，以提升其加工性能。

项目负责人表示，天工硬质合金刀片项目包括标准通用型可转位刀片和客制化/异形可转位刀片两类，产品广泛应用于数控机床用刀具。随着后续设备安装调试的有序推进，公司将尽快完成全流程试生产，加速天工硬质合金产品全面上市。