在全省深入推进制造业重点产业链现代化建设“1269”行动计划的背景下，作为我省钨产业链“链主”企业，江钨集团通过“链式”数字化变革，从传统生产方式向数字化生产转变，为先进制造业集群注入动能。

顶层设计——擘画“数字江钨”蓝图

江钨集团立足全产业链优势，制定《数字化转型行动方案（2025-2027年）》，提出“12473”建设思路：围绕“全面建成数字江钨”1个核心目标，推进“产业数字化+数字产业化”2条主线，提升“智能生产、智慧管理、数字营销、产业协同”4大能力，在“智能矿山、智能工厂”等7大领域突破，分3个阶段稳步实施。这一框架将数字化升级为企业重塑管理模式、再造业务流程、升级企业文化的系统工程，不仅是自身发展需求，更是引领上下游协同、助力现代化产业体系构建的责任担当。

打破“信息孤岛”，推进“四个统一”数字底座建设（统一工业App门户、用户管理中心、数据采集平台、数据湖），目标实现核心业务流程100%线上化、数据100%结构化，建成“一个江钨，一个账号”的单点登录与数据共享体系，让数据更好地服务企业决策。

▲数字江钨工业互联网平台

先行试点——转型升级“一池春水”

江钨集团坚持问题导向与效益优先，推动数字化应用从“单体试点”向“协同发展”演进，形成一批实实在在的转型成果。

▲华京公司AGV调度系统

智能制造多点开花。江钨集团旗下华京公司智能工厂通过冶炼炉自动化改造，实现关键工艺参数闭环控制，入选2025年江西省先进级智能工厂；宜春钽铌矿、赣州华茂公司等入选江西首批数智工厂；金环磁选公司智能立体仓储系统将仓库面积从数千平方米压缩至不足一千平方米，备件出入库全程自动化，库存周转效率显著提升。

AI赋能提质增效。AI守护安全生产，大吉山钨业用无人机巡检，解决盗采预警、地质灾害监测难题；集团重点企业200台AI摄像头与4600余台普通监控联动，构筑智能化安全防线。AI优化生产工艺，部分矿山选矿环节用AI视觉识别替代人工，实现摇床精矿带自动调整，效率提升50%。AI提升管理效能，集团OA系统部署大语言模型，具备智能知识问答、公文辅助起草等功能，办公效率显著提高。

靶向攻坚——打造产业转型“江钨范本”

从“点状突破”到“全面起势”，江钨集团发起“数据贯通、场景深耕、人才组织”三大攻坚战，推进“数字江钨1.0”建设，旨在形成可复制的“江钨范本”。

选取三大核心板块代表性企业作为“尖刀连”。以大吉山钨业为试点，构建矿山全流程智能生产管控系统；以九冶公司为试点，建设智能冶炼工厂；以江硬（赣州）公司为试点，打造柔性化智能加工工厂。通过试点提炼标准化解决方案，实现“建成一个、复制一片”。

▲江钨（赣州）硬质合金数字工厂

江硬（赣州）公司项目充分融合数字化、信息化及自动化理念，打造一个高标准、现代化的数字工厂，信息化涵盖线上销售、生产执行、质量管控、设备与能源管理等，自动化方面包括智能仓储、智能物流、自动上料、自动检测包装、自动装舟等。该项目通过工业设备数据采集平台，实时采集600余台关键设备数据，并依托边缘计算与多协议支持，实现系统深度融合，打通从订单到入库的全流程透明管控，生产效率与设备利用率显著提升。在智能仓储方面，实现了物料自动存取与分拣，通过系统精准管理库存，仓储空间利用率提升30%以上。项目建成后，江硬（赣州）公司生产效率预计提升40%，综合能耗降低20%以上，数字化水平可达L7级以上。

江钨集团以“行则将至，做则必成”的信念，将“数字江钨”蓝图变为驱动江钨高质量发展的新引擎。

未来，高端化、智能化、绿色化的“数字江钨”，将继续为我省“1269”行动计划贡献智慧与力量。