1.矿石性质分析

该矿床以黑钨矿（Fe,Mn）WO₄为主，次为白钨矿（CaWO₄），伴生金属矿物包括磁黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、辉钼矿、辉铋矿、闪锌矿等，非金属矿物主要为石英、斜长石、云母、萤石等。黑钨矿多呈巢状、团块状或浸染状分布，晶体粗大（0.5~5 cm），白钨矿呈团块状或粒状（0.1~1.2 mm）。矿物组合在水平和垂向上具有分带性：

水平分带：南部以黑钨矿+磁黄铁矿+黄铜矿为主，北部以白钨矿+闪锌矿为主。

垂向分带：浅部为白钨矿+黑钨矿+黄铜矿，深部为白钨矿+辉钼矿+辉铋矿+闪锌矿。

2.选矿工艺流程设计

根据矿石特性，采用“阶段磨矿-分级分选-联合回收”的工艺流程，重点回收黑钨矿、白钨矿及伴生有价金属。

（1）破碎与预选

粗碎：采用颚式破碎机将原矿破碎至≤150 mm。

中细碎：圆锥破碎机+高压辊磨机，破碎至≤20 mm。

预选：采用光电分选或重介质分选，提前抛除部分废石（石英、长石等），提高入选品位。

（2）磨矿与分级

阶段磨矿：采用棒磨+球磨两段闭路磨矿，控制黑钨矿单体解离度（-0.3 mm占80%以上），避免过磨。

分级：螺旋分级机+水力旋流器，确保粒度适合后续分选。

（3）黑钨矿主回收（重选+磁选）

重选：采用跳汰机+摇床回收粗粒黑钨矿（＞0.5 mm），细粒级（-0.5 mm）采用螺旋溜槽+离心选矿机富集。

磁选：对重选精矿进行弱磁选（去除磁黄铁矿）和强磁选（分离黑钨矿与白钨矿）。

（4）白钨矿浮选

浮选前处理：对重选尾矿进行细磨（-0.074 mm占90%），采用Na₂CO₃调整pH=9~10，添加水玻璃抑制硅酸盐矿物。

捕收剂：采用脂肪酸类（如油酸）或螯合类捕收剂浮选白钨矿，精选段加入磷酸盐提高选择性。

（5）伴生金属综合回收

硫化矿浮选：对浮选尾矿进行铜钼铋混合浮选（黄药类捕收剂+起泡剂），再通过抑铜浮钼/铋分离。

锌回收：尾矿中闪锌矿采用活化浮选（CuSO₄活化+黄药捕收）。

（6）尾矿处理

干堆或回填：尾矿经脱水后干排，减少环境污染。

萤石回收：若萤石含量高，可增设浮选流程（酸化水玻璃抑制脉石，油酸捕收）。

3.关键工艺优化

黑钨矿保护：避免过粉碎，采用多段重选提高回收率。

矿物分带差异：针对南北矿带及深浅部矿石，调整磨矿细度和药剂制度。

环保措施：采用废水循环利用，硫化矿浮选废水需中和处理。

参考：石传军,张帅,范羽,孟祥熙,安星宇,刘亚朋,王怀坤.蒙古国西部阿尔泰地区苍希格钨矿床地质特征及成因探讨.地质与资源,2020,29(3):233-238,245.