近年来，我国新材料、半导体、光伏等产业蓬勃发展，使得光伏硅材料、蓝宝石、磁性材料、半导体、陶瓷、玻璃等诸多硬脆材料对于“切、削、磨、研、抛”等精密工序的要求也随之提升。金刚石砂轮作为“工业的牙齿”，是利用粘结剂将粗颗粒的金刚石颗粒黏合在一起，形成的一个固体的圆形物体（多数为圆形，中央有通孔），能以其在外缘表面无数硬、锐、耐温的小磨粒连续对各种材料的表面做切削磨除工作，因此在如今工业生产中有着举足轻重的地位。

为了将坚硬的磨料颗粒固结成一定形状，使其具有一定磨削能力，“结合剂”的存在必不可少。目前应用于金刚石磨具中的结合剂材料主要可分为树脂、金属和陶瓷三种，其中树脂粘结剂耐热性能较差，磨削过程中产生的磨削热易软化树脂，而导致对磨料的粘结力下降，砂轮耐用度差。而金属结合剂金刚石砂轮虽然结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但自锐性差，易堵塞。

陶瓷结合剂金刚石砂轮采用硅酸盐、高岭土、长石、石英（也称为氧化硅，SiO2）和熔融结合剂等在800°C以上的温度下烧结，从而形成金刚石颗粒被结合剂包围的结构。由于烧结温度高，颗粒和结合剂之间可能发生反应，使得结合剂之间的桥梁留出了气孔，因此相比树脂、金属作为黏结剂的金刚石砂轮，陶瓷结合剂金刚石砂轮具有显著的气孔量，有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件。

此外，陶瓷材料的固有特性使得陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度，耐热性能好，磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高，且砂轮的自锐性强，修整容易，因此广泛用于硬质合金、特种陶瓷、玻璃、非金属硬脆材料、磁性材料、摩擦材料、金刚石及CBN复合材料等硬脆材料的磨削加工及精密研磨，尤其是在SiC等半导体衬底精加工中，磨削力小，工件不易损伤，加工成品率高，具有高速、高效、高精、磨削成本和环境污染低的特点。