如果您在山特维克可乐满已经很久了，那么您很可能非常了解我们有多喜欢提起基默工厂。这一高科技生产车间每天7 X 24小时生产刀具，所以我们采访的基默专家真的清楚风险有多高。凭借多年的工厂一线经验，他们就如何降低生产成本共享一些有价值的建议。成果显而易见：无论是大局观还是微小调整发现都有节约成本的空间。

优化的刀具最终会收到回报

当然先从刀具开始。金属切削刀具企业当然非常重视高性能刀具的使用，这一点毋庸置疑。或许有些自夸，但是有一款刀具确实曾为他们的生产带来巨大不同，这就是CoroMill Plura Heavy Duty(HD)立铣刀。“它真的不负承诺，足够出色，更大切深、切削速度更快、进给更大，因此提升了生产率”，生产工程师Per Arvidsson如此表示。通过更换，我们将生产率提高了一倍，同时增强了过程稳定性、大幅节约了时间和提升了产量”。

这是个典型案例，有力证明了初始投资所带来的大量长期益处。经过优化的CoroMill Plura刀具价格高于通用刀具，但是，正如本案例所示：如果是大批量生产或者特殊类型的工序，是*值得使用这种优化型的刀具。

可持续节约：您的垃圾也可能成为您的宝藏

关于立铣刀成本节约的另一个典范是刀具重磨。通过重复使用磨损的立铣刀能够节约很多资金—磨损的立铣刀*多可以重磨三次。因为每年可能重磨数百万刀具，因此对于可持续发展的影响是巨大的。

谈及可持续发展，我们自然会涉及另一个话题：能源使用。位于基默(Gimo)的工厂正在通过一种条理化的方法了解他们的能源生产率，方法是为刀具配备传感器，以此测量能源使用情况。“除了测量，您还可以跟踪和检查动力平衡情况、提高非切削时间的运行速度、更高效地利用能源”，生产技术经理Carl-Olof Wiebensj?如此表示。勿需多言，自然能够大幅节约资金和资源。

实施新技术

很容易陷入困境。有时候您积极寻找新的解决方案，有时候是环境(这里是自动化)推动您前进。当年基默工厂想要为加工单元建设更新的车削中心。既有的机床由人工操作，需要一人不断监督生产。断屑问题迫使机床每四分钟就要停机一次，以此清理切屑。

当时主要的挑战是减少刀塔中的刀具数量。这是尝试新刀具和新技术的*良机—他们*终抓住了机会。Y轴切断车削、PrimeTurning、圆刀片动态车削—所有这些都实施了，从而提升了切屑控制、刀具寿命的可预测性，且使生产率涨幅高达800%。工艺规划兼CAM自动化经理Markus Svensk尤其满意的是两款Tailor Made定制刀具，它们取代了7款不同刀具，从而使得标准刀塔即可装配所有刀具。“我们*终将刀具数量从17把减少到8把，且实现了生产单元的无人化管理。每个工件节约几分钟，且空转时间缩短，这当然是能够获得回报的投资。”

关注刀片磨损

刀片切削刃与我们*重要的元素—零件，有着密切接触，但是它的状况有时被忽视了。如果这也符合您的生产情况，则您就有机会实现节约。“我们切实深入到刀片磨损的分析中，*终获得了回报，”Markus如此表示，而Per由说：“例如，使用新款铣削刀具加工时，不是在40分钟后进行检查，也不是检查有什么错误，而是要每五分钟检查一下刀具磨损情况，以此掌握磨损进度。这样一来，一旦发生什么，也无需从头开始。”

预防性地检查刀具磨损情况和定期检查完整刀具(例如检查刀片座)可提升加工过程的安全性—帮助您摆脱直觉判断，转而精准预测刀具寿命。

从日历时间到运行时间

规划是关键，需要定期进行刀具保养。恰当的保养能够预防问题和省钱。如果您能够根据实际加工时间—而非仅仅依赖于过去的时间—对保养进行规划，则就能够掌控和知晓刀具和机床的实际状况，且能够规划具体的保养步骤，而不是忙于维修损坏的机床。如此一来，您不仅能够以可预测的方式进行加工，同时能够跳过不必要的保养。此外还有加工单元计算何时进行保养，从而使规划过程更轻松。

没有刀具管理系统就不要管理刀具

能够降低成本的一种直接方法是落实刀具管理系统。基默工厂采用了SmartPick输入-输出系统。“通过采用精简流畅的采购流程，我们能够掌握可用刀具的整体情况，从有效减少库存”，Per如此总结道。“因为刀具柜能够自动订购刀具，所以我们能够省出时间和人力用于更能创造生产力的任务。”

事实上，软件除了能够跟踪库存水平，还能进行数字化加工模拟。所有刀具零件都存储于数据库中，而数字库又连接于Vericut模拟软件。通过以数字化的方式模拟运行，您能够*大程度减少成本高昂的错误并优化刀具路径。