我们中国人只要下决心想弄的东西就没有整不成的！原子弹复不复杂？我们不也照样整出来了吗！还有一点就是以我们一国之力想样样都跟世界水平看齐那是不可能的！

一国之力毕竟有限，美国先进但也不是样样先进，但美国有个好处是中国不能比的，就是美国能买着世界先进的东西，我们不行，一些生产先进设备的国家故意封锁我们，这使我们所遇到的困难比美国大！没办法！我们只能自己干，这是我们的悲哀！谁让满世界都怕中国强大呢！

从铸造就没有真正的认真的地克作，在机床行业里铸件不是单单用铸水倒个模就出来就行，它要加入很多科稀土元素，才能支持机床整个架的刚性塑性，也就是行业讲的可靠性，铸件加入后，给后予序加工带来困难。

因为加工它的刀具要求非常高，可国内很少也难以量产，造价高，而在铸造及加工中的成品率非常的低，再加上技工待遇非常的低，社会地位更低，收入就更低，如要自己买套房，可能两代人不吃不喝都买不起，老工人文化底，年青的不愿加入进来，没了传承，因行业里很多是一个萝卜一个坑的。

其实从金属成型工艺上面来说，如果数控系统，以及液压系统控制的好。可以在较低的吨位就能够实现8万吨级别的模锻液压机的效果。如果实现不了，那就用压力往上怼，不断的增加压力机。

承认落后并非妄自菲薄，只有实事求是理清我国各行各业高精尖方面的科技术平还与国外的差距有多大，逐渐通过自身的努力不断取得进步缩小差距。我国人口是世界上最多的国家，从业人员也是世界之最。只有各行各业科技水平不断发展提高，中国制造的众多中低端产品，能够变为中国创造的高精尖及中低端产品，才能不断提高和满足逐年增加的就业率，实现中华梦才不会空话。

其实只要欧美日全面对中国机床禁运，中国机床很快发展就起来。这东西本来就是用得越多改进越快，迭代越快，上游的零部件因为利润增加了投入也会越来越大。国产机床没人用，导致导轨丝杆这些东西没有进步随时死掉，可能都死掉了。机床产业小厂商太多了，应该合并形成一两家大集团。话说中国国企多分散的行业，都不咋滴，同质化恶性竞争，利润微薄怎么产业升级，国外在你技术突破后直接白菜化，让你血本无归，内忧外患，跟汽车一样。

我的机床主要丝杆导轨不行。这玩意儿是机床灵魂！国产的丝杆导轨都是低端货。中端是台湾货。高端是日本和德国货。这玩意儿之所以国内只能造低端。就是因为利润非常低。有能力的企业看不上那点利润！哪怕是中高端货。虽然利润比较高。但是需求少。所以整体利润并不高。100亿美元的营业额，已经是这个行业，非常牛逼的存在。中国随便一个房企就干趴下了他们了！

中国机床远没有你想的落后，关键是高精度机床价格也高，同样是高价，用户就多花点钱买进口的了。但进口的高精度机床有些有附加条件，不允许生产军品，所以，军工企业只能买国产机床，但国产买的少，成本价格自然更高，反而影响了国产高精度机床的研发。

工业研发投入差，然后企业没有利润，基于削减开支，恶性循环。不是不爱国，我们是出口型发展，如果客户要求的产品，只有用他们的机床能造出来，企业怎么选？同样能做的国外的机床降价，或者提升品控要求，我们被锁死了！补课只能靠国家，追赶只能靠国企，敌有我精，是羊性资本的工作，赶超靠民营，敌无我有，博取超额利润是狼性资本的菜。

国产机床亏损无资金是主要原因之一，为什么亏损？完全国人搞垮的，不论国企私企大部分宁可买进口的不要国产，理由就是不如进口的先进，当国产与进口的技术差距缩小后，进口的大量压价销售打压国产，国产机床在内外力量的双重打压下只能苦苦支撑，如果放任下去，基础民族工业的根迟早会被发达国家挖掉的！

原因还是缺人才，缺爱这行业的人，机械制造苦啊！要钱没钱，要地位没地位。还不如农民兄弟，卖块地够两代人花了。再比如还没买煎饼果子挣钱多。谁还安心造机床啊！这行业能不能生存下去都难说，我是很单心啊！心疼还在坚持的工人师傅们。正常情况下民用肯定选择性价比最高的，沈机的性是有了，但初期价肯定没有，除非巨额补贴，否则民用市场不吃你这一套。军用市场是特殊市场，没得选择，客户与制造商已经形成良性循环，互相促进。民用市场但凡能买到国际最先进机床，就不会用你的。

对于沈阳机床和大连机床国家应该扶持，然后多管齐下，每年对企业进行审计，对领导和员工进行评级加绩效工资，如果企业连续三年亏损，狠查腐败，主要负责人降级撤换，无能力员工辞退，用高工资在全世界招机床精英！

潜心研发，工匠精神，提高待遇，能者就上，庸人下课，拒绝内招，堵住后门！希望中国机床迎来春天，被人卡脖子会很被动的，机床！制造业之母，没有好机床设备一切都是空话！制造出来，还要虚心听听客户心声，优点，缺点，不断完善才能走得更远。

关键是好东西永远不会便宜，但国人普遍的想法是既然多花钱，为什么不买进口的？所以，国产高精度机床由于市场太小，反而出现亏损，很多企业也就不愿意花钱去搞，变成了一个死循环。