钨、锡、钽、铌作为重要的战略金属资源，其选矿工艺技术直接影响资源利用效率。本文将系统介绍当前主流的选矿工艺流程及其技术特点。

工艺概述

基于钨锡钽铌矿的物理特性差异，现代选矿主要采用"重选+磁选"联合工艺流程。该工艺充分利用了以下矿物特性：

钨矿、钽铌矿与废石间显著的比重差异

钨矿、钽铌矿的弱磁性特征

锡矿的非磁性特性

该联合工艺具有多重优势：

高效节能：物理分选方式能耗低

环保友好：全过程无化学污染

经济实用：设备投资小，运营成本低

适应性强：适用于多种矿床类型

矿床类型与预处理工艺

1.原生矿床

工艺特点：需破碎磨矿处理

技术要点：通过机械破碎使有用矿物与脉石充分解离

设备配置：颚式破碎机、球磨机等破碎磨矿设备

2.沉积型矿床

工艺特点：自然风化已完成矿物解离

预处理流程：

筛分除砾：去除大块砾石

分级脱泥：分离细粒矿物与泥质

优势：省去破碎磨矿环节，降低能耗

核心分选工艺

1.重力分选阶段

技术原理：利用矿物比重差异进行分选

主要设备：

跳汰机：处理粗粒级物料

螺旋溜槽：中细粒级分选

摇床：精细分级与精选

适用矿物：冲积型金矿、铅矿、铬矿等重矿物

2.磁选分离阶段

技术原理：基于矿物磁性差异进行分选

设备配置：

电磁选机：精确分选弱磁性矿物

湿式/干式强磁选机：适应不同工况需求

工艺优势：

物理分离，无化学污染

可分选粒度范围广

自动化程度高

应用案例

该联合工艺已在全球多个资源富集地区成功应用，包括：

非洲地区：尼日利亚、刚果（金）、乌干达、卢旺达、埃塞俄比亚等

技术发展趋势

设备智能化：引入自动控制系统提高分选精度

工艺优化：开发重选-磁选-浮选联合工艺

能效提升：研发新型节能分选设备

尾矿处理：加强资源综合利用研究

结语

"重选+磁选"联合工艺凭借其经济性、环保性和高效性，已成为钨锡钽铌矿选矿的主流技术。随着技术进步，该工艺将继续向更智能、更高效的方向发展，为战略金属资源的开发利用提供可靠的技术支撑。未来研究应重点关注工艺优化、设备创新和资源综合利用等方面，以进一步提升选矿技术水平和经济效益。