高密度钨合金具有高密度、较好的强度与韧性配合而成为军事工业和民用工业重要的材料之一，尤其是作为动能穿甲弹、平衡配重元件、惯性元件、射线屏蔽用材料等得到了广泛的应用。WNiFe合金由于其具有良好的射线屏蔽作用，在医疗行业得到广泛应用，但由于目前生产手段多采用等静压压制和模压压制，然后采用线切割方式加工成薄板，给生产带来很多麻烦和对原料的浪费。钨合金变形方面的研究有钨合金的锻造、静液挤压和轧制等，但轧制变形态钨合金的硬度大、脆性高，给后期加工带来很多不便。笔者以轧制态的95WNiFe合金为研究对象，分析了不同退火温度对合金的显微组构及力学性能的影响。

    1 实验方法

    实验选用的原料是还原钨粉、电解镍粉和羰基铁粉。三种粉末按95W3.5Ni1.5Fe（质量分数）的比例在三维混料机中混合均匀。混料后掺入粘结剂，采用模压压制成形，压坯经过脱蜡后采用液相烧结得到了烧坯尺寸为130mm×105mm×3.86mm,材料相对密度达到99%以上，采用JM250可逆冷轧机对烧结坯料进行单向轧制，经过多道次，最终材料变形量达到89.9%,观察烧结态和变形态材料的显微组织，对变形态的95WNiFe合金分别采用800℃、1000℃、1200℃和1450℃四种不同温度退火，退火时间为1h,并对不同退火温度的合金样进行了性能测试，并观察了显微组织形貌，分析了退火温度对变形态合金的力学性能及显微组织的影响。

    2 实验结果及分析

    2.1 显微组织分析

    烧结态钨基高密度合金是由钨颗粒硬质相和Ni-Fe粘结相组成，钨颗粒成近似球形均匀分布在粘结相中，如;对轧制变形量为89.9%的板材沿着纵剖面即轧制的主要变形方向取样观察显微组织形貌。变形态与烧结态相比，经过变形后钨颗粒明显被拉长，而且随着变形量的增大钨颗粒的长短轴比呈逐渐增大趋势，粘结相也随着变形量的增大逐渐被拉长。

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