如果你在化工加工行业(CPI)工作，特别是有中高危险潜在的泵送介质，你可能会使用以下密封系统之一:

双机械密封(液密封或气密封)

封闭电机

磁耦合

液体密封的机械密封使用得相当频繁，尽管存在一些缺点，包括密封系统非常复杂，可能导致较高的维护成本。气体密封机械密封适用于简单气体，特别是立式泵，并且运行/维护成本较低。然而，当你考虑到操作、维护和安全时，密封电机和磁力联轴器确实是唯一有效的选择-以下是原因:

气密密封:密封

带有密封马达或磁力联轴器的泵系统是密封的。实际情况是，一个旋转的磁场通过一个薄金属壁将扭矩(旋转)传递到泵轴上。现在，在密封电机泵中，泵和电机基本上是一个单元，一个转子和叶轮在一个轴上。这意味着密封电机泵不能独立于泵送介质工作，这可能是一个缺点。另一个问题是，如果你在泵送含气或可磁化的介质和固体，你可能需要执行额外的步骤，如外部冲洗。

最后，从能源效率的角度来看，由于超过30%的驱动能量由于产生热量而损失，密封电机正逐渐被淘汰。这种方法也可能在无意中加热你泵送的介质。

磁选择

另一方面，磁耦合泵的电机并不是泵的介质。在大多数设计中，电机轴将携带一个外部磁铁转子，将磁力通过金属壁转移到内部磁铁电机。永磁体环(转子)被安排在驱动和泵轴-典型的钐钴或钕，Apex提供。电机带动轴和一组磁体转动，磁体产生磁场带动第二组磁体转动，从而驱动叶轮。

幸运的是，与密封电机泵相比，泵送介质的热量传输要低得多，这意味着你不会冒着无意中加热介质的风险。此外，与双机械密封不同的是，这种选择在卧式泵和立式泵中同样有效。

总的来说，特别是对于轻度到中度风险的气体和液体，磁力耦合泵是首选。它们平衡了泵的最佳功能，包括更低的维护/运行成本和更高的安全水平。