近日，西昌新钢业攀新钒钛公司传来喜讯，一项关键技术实现重大突破—TA2冷轧0.5mm工业焊管料成功实现稳定量产供货。这一成果不仅填补了攀钢集团西昌钛板卷基地在超薄壁钛焊管批量化生产方面的空白，更打通了从海绵钛到高端钛焊管成品的全产业链条，助力企业在钛金属精深加工领域跃上全新竞争台阶。

超薄基材：高端制造的“芯片级”难题

0.5mm厚度的TA2工业纯钛带材，堪称制造高端工业钛焊管不可或缺的“芯片级”基材。其精密冷轧过程犹如在极限边缘行走，对各项工艺参数要求极为严苛。板形控制稍有偏差，便会导致波浪弯折；厚度波动超出允许范围，产品即告报废；表面哪怕出现一丝划痕，也会影响最终的焊接质量。长期以来，这些超高的技术壁垒，严重制约着西昌钛板卷基地迈向高端钛焊管用户的发展步伐。

精锐攻坚：四大核心环节的突破之路

面对重重挑战，西昌攀新钒钛金属材料有限公司迅速行动，联合研究院、板材厂组建了一支精锐的攻关团队，锁定四大核心环节发起全力攻坚。

在高精度轧制控制方面，团队通过优化道次压下率与张力模型，将厚度公差精准锁定在±0.02mm以内，板形平直度达到行业顶级标准，为产品的高质量生产奠定了坚实基础。

在表面质量保障上，团队升级了辊系精度与轧制油清洁工艺，大幅减少了可能引发后续缺陷的微小瑕疵，确保产品表面光洁度达到理想水平。

针对性能稳定性问题，团队精确调控退火参数，确保材料力学性能与晶粒度高度均匀，完全满足严苛的焊接要求。

同时，团队强化了在线测厚与板形仪的实时监控，形成了生产闭环调整机制，能够及时发现并解决生产过程中的问题。

成果斐然：各项指标均达技术要求

经过持续不断的优化与改进，攻关团队最终成功实现了0.5mm TA2工业焊管基材的稳定产出。产品厚度精度、板形、表面光洁度及力学性能等各项指标均达到技术要求，完全满足用户制造薄壁工业钛焊管的需求。

战略意义：增强竞争力，赢得战略先机

这一技术突破具有深远的战略意义。它不仅成功破解了西昌基地18辊轧机轧制高表面产品的“卡脖子”难题，为批量化生产高附加值的0.5mm薄壁钛焊管奠定了坚实基础，还显著增强了攀钢钛产业的整体竞争力，使企业在化工、海洋、航空航天等高端应用领域赢得了战略先机。

“这不仅仅是单一产品的突破，更是为攀钢钛产业链基础能力建设的一次重要跃升。”该公司负责人强调。目前，首批高品质0.5mm钛带已成功发往下游制管单位，并获得了积极反馈。攀新钒钛正开足马力，确保产品的稳定供应，全力支撑鞍钢集团“双核+第三极”战略的落地实施。