内容概述作为高耗能生产环节，烧结厂的能源高效利用是企业降本增效与绿色转型的关键。烧结厂围绕“...
作为高耗能生产环节，烧结厂的能源高效利用是企业降本增效与绿色转型的关键。烧结厂围绕“节能、降耗、增效”核心目标，从设备升级、工艺优化、管理强化三方面发力，构建全流程能源管控体系，在降低能耗、提升能源利用率上取得显著成效，为烧结生产注入绿色动能。
在设备端，聚焦“高耗能设备节能改造”，精准降低能源消耗。针对白灰立式破碎室立破2#电机，将其由原来的异步电动机更换为永磁同步电动机，并新增永磁电动机控制器，节电率达20.33%；对300脱硝脱硝外置式加热炉进行改造，将其改为直燃炉，原热风炉为外部部署热风炉，在脱硝入口烟道内部烟道两侧各增加一套直燃炉，节约煤气19.5%，进一步压缩无效能耗。
在工艺端，依托“参数优化+技术创新”，提升能源利用效率。优化烧结料层厚度与点火温度参数：将料层厚度从850mm提升至900mm，利用料层蓄热效应减少燃料消耗；并采用富氧点火技术，降低燃料消耗，减少点火过程中煤气的用量，从而降低生产成本。提升点火质量：更高的燃烧温度可确保烧结料表层快速、均匀点燃，避免局部未燃或过烧，减少烧结返矿率；此外，在配料环节推行“精准配矿”，通过调整铁矿粉与辅料配比，降低混合料水分波动，减少烧结过程中因水分蒸发产生的额外能耗。
在管理端，烧结厂建立大型设备耗能台账，实时监测主抽风机、变压器、引风机、空压机等关键设备的能耗数据，发现异常及时处理，实现能源消耗的“可视化、可追溯”；根据《公司能源消耗考核办法》，将吨矿电耗、燃料消耗等指标分解至生产班组，与绩效挂钩，激发员工节能积极性；定期开展“节能降耗”专项培训，普及设备节能操作规范与工艺优化要点，让节能理念融入生产每一环节。
下一步，烧结厂将持续探索能源高效利用路径，进一步推动烧结能源结构向“清洁化、低碳化”转型，为企业绿色可持续发展奠定坚实基础。
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