日前，抚顺特殊钢股份有限公司建设的国内首条智能化高合金板材生产线热负荷试车成功，正式进入带品种试生产阶段。该生产线的建成，标志着我国高端特钢板材生产迈向智能化、高端化新阶段。

作为抚顺特钢“十四五”技术改造工程的重点项目，该高合金板材生产线总投资5.17亿元，占地面积2.3万平方米，由热轧、冷轧、热处理、酸洗、薄板精整、厚板精整六条生产线构成，是目前国内最先进、品种最齐全的单板特钢轧制生产线。项目达产后，预计年产高品质特钢板材8000吨，可生产全系列高温合金、耐蚀合金、钛合金、超高强度钢等高附加值特钢产品，广泛应用于航空、航天、舰船、汽车及机械制造等领域，可满足国家重点领域对高质量、高性能特殊钢板材的需求。

新板材生产线作为国内首条智能化板材生产线，具有非常高的智能化、信息化、自动化水平。本条产线具备物料跟踪系统和一体化平台，能够做到所有产品的过程管控、监督和回溯。我们生产的产品尺寸精度和尺寸形状，能够满足现阶段最新的国标和国际标准的最严要求，生产出的产品能够满足用户最新的质量要求。

据了解，该生产线是抚顺特钢推动“提质增效、智能制造”战略的关键举措，通过大数据智能化系统替代传统人机交互模式，以集中控制重构生产全流程，显著提升工艺精度与稳定性。项目正式投产后，抚顺特钢高合金板材产能预计提升三倍以上，将为我国高合金板材实现“高质量、高精度、高稳定性”树立行业新标杆。

从10月10日热试车以后，需要经过三个月左右的时间进行品种实验。预计在半年左右时间，可以正常带合同生产，达到全流程生产的效果。