内容概述进入三季度，山钢股份炼钢厂坚持全面对标找差距，持续加压奋进，深化算账经营，将“价值创...
进入三季度，山钢股份炼钢厂坚持全面对标找差距，持续加压奋进，深化算账经营，将“价值创造”融入生产全流程。7月份圆满完成吨钢降本既定目标。
精打细算
推动降本增效再提速
面对能源管控难题，炼钢厂从区域生产组织、跑冒滴漏治理、设备启停管理等环节入手，全面推进能源攻关与现场观察，累计排查出7项问题并逐一落实整改。通过对标日照公司，提出8项改善建议与管理措施，并储备2项潜力项目。
在资源循环利用方面，炼钢厂创新投用“块末分离”装置，当月筛分出喷溅渣40余吨，有效降低了炼钢综合成本。该厂还在部分钢种中试验引入富锰渣压球，推动吨钢成本进一步下降。
精准管控
助力生产效率再提升
炼钢厂系统推动炼钢工艺与工业互联网、大数据分析等先进技术深度融合，以数字化转型全面赋能管理变革，持续完善智能化管控体系。目前设备管控、制度树管理、精益创新等八大系统实现集成联动、数据互通，为生产稳定顺行提供了全方位数字化支撑。
依托系统集成与数据驱动，生产调度更加精准高效，转炉作业率、连铸连浇炉数等关键指标持续向好，生产保持高效、稳定、可控的良好态势，整体运营效能显著提升。
精益协同
促进产线效益再提高
不断提升产业链协同水平。为掌握棒材线直轧工艺要求，炼钢厂组织团队外出考察连铸直轧工艺，围绕关键环节开展对标。积极推进HG6E高强钢工艺优化，7月份完成4000吨高强钢生产，轧材性能全部达标。
为持续增强职工产线协同意识，炼钢厂在板坯作业区开展钢坯定重定尺劳动竞赛，进一步调动起关键岗位职工积极性，钢坯定重定尺合格率得到持续提升。
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