今年以来，宏兴股份榆钢公司以“三抓三促”行动为抓手，坚持“指标最优、成本最低”的原则，以高炉炉况长周期稳定顺行为目标，着重从技术攻关、降本增效、能源高效利用等方面发力，2月份生铁成本较去年降低680元/吨，并呈持续降低趋势。

自点火复产以来，榆钢公司积极转变工作思路，引导职工认清形势，牢固树立降本思想，深化“阿米巴”经营模式和对标对表工作，压实各级责任抓落实，进一步改善高炉技术经济指标，大力降本增效。

“扩大矿石批重能稳定煤气流的均匀分布。复产以来，我们根据高炉大批重布料技术研究应用方案，迅速将批重从45吨增加到80吨以上，开炉15天达到80吨以上。”炼铁分厂厂长祁占林说，随着批重增加焦层厚度增加，炼铁团队对炉料布料角度、布料环数以及布料顺序进行相应调整，减小炉内压降梯度，增大料柱透气性，炉内中心气流、边缘气流明显增强，煤气利用率得到提高，达到44%以上，入炉焦比明显降低，高炉恢复进度好于预期。

该公司坚持“以风为纲”的调剂思路，通过进风面积调整，最高日平均风量达到5556m/min，鼓风动能稳定在125kJ/m·s以上，风速维持在240—260m/s，不断推进风口回旋区向中心延伸，优化炉缸煤气初始分布，改善炉缸渣铁环流动能。结合送风制度调整，匹配对应的热制度及造渣制度，优化炉渣碱度控制1.15±0.03倍，改善渣铁流动性，提升炉缸活跃度，以“组合拳”实现“出活”突破。

该公司有序推进高炉低硅冶炼，以“低硅素”实现低耗目标。随着炉况稳定性和煤气流分布均匀性的改善，在渣铁物理热充足、炉渣流动性改善、炉缸活跃度提升的基础上，稳步降低炉温控制水平至0.50%—0.80%，控制铁水物理热在1510℃以上，实现“降硅不降物理热”，降低燃料消耗。

该公司进一步优化炉前作业，制定“铁口分段预钻”技术要点，分段、定点钻口操作，固化铁口通道，同时结合炉内冶炼强度，适时调整炉前出铁节奏，延长炉前单铁口出铁时间至100min以上，日平均出铁次数13次，渣铁排放能力不断提升，以“微操作”实现高炉长周期稳定顺行。

针对原料价格和资源量变化，榆钢公司适时优化炉料结构，降低用料成本。开展烧结产量及质量提升技术攻关和矿槽筛分改造技术攻关，有效降低烧结矿返矿率和高炉入炉粉末，烧结矿配比按照70%配加，低价非主流块矿按照16%配加。根据周边球团矿与进口矿性价比差异，灵活调整采购和球团、块矿配比，球团最高配比不超25%，块矿配比最高不超16%。通过以上优化措施，1、2月份合计创效1837.71万元。