内容概述日前，新钢集团立方米高炉在极致效率提升攻坚中取得突破，成功实现低硅冶炼与低能耗运营的双重目标。该...
日前，新钢集团2500立方米高炉在极致效率提升攻坚中取得突破，成功实现低硅冶炼与低能耗运营的双重目标。该高炉当前铁水平均含硅量稳定在0.35%，燃料比降至503.3公斤/吨，较去年全年平均水平分别下降0.08个百分点、降低4公斤/吨。两项核心指标优化幅度明显，仅低硅冶炼这一项技术优化，每月即可为企业降低成本逾230万元。
高炉生产过程中，铁水含硅量与燃料比如同两把标尺，精准衡量着冶炼的效率与成本，此次2500立方米高炉之所以能取得突破，源于对算账经营与极致效率的执着探索。新钢集团炼铁事业部主动对标国内同级别钢铁企业，针对铁水平均含硅量与燃料比开展专项攻关。
过去，部分职工受传统经验影响，认为较高的硅含量才能保证炉缸热量、保障炉况顺行，而忽视了高硅对燃料消耗和成本的影响。为打破这一认知壁垒，切实降低铁水成本，炼铁事业部将“降低铁水平均硅含量”列为年度重点攻关任务，并与员工个人绩效紧密挂钩，形成“人人算成本、全员抓效率”的攻坚氛围。
技能提升是实现低硅冶炼的“技术基石”。针对高炉工长这一关键岗位，炼铁事业部构建了“日分析、周培训、月考核”的系统化学习提升机制，每班对炉况进行深入分析，总结经验教训；每周开展事故案例培训，剖析典型问题；每月组织技能考核，检验学习成果。通过这一系列举措，工长对炉温趋势的判断更加精准、操作更加娴熟，为低硅冶炼奠定了坚实的技术基础。
极致效率的实现，离不开对生产细节的精细化管控。在出渣铁环节，严格执行定时开口制度，强化对炉前操作的监督管理。同时，要求工长主动深入现场，对原燃料质量进行精细管控，坚持每班检查、每周两次取样检测，从源头保证高炉的“口粮”质量，为低硅低耗冶炼提供有力保障。
在操作策略上，摒弃保守思想，统一四班操作思路。灵活又精准的操作策略，使得高炉始终处于高效稳定运行状态。低硅冶炼不仅可以降低高炉焦比、提高产能，还能为下道工序炼钢降本创造条件。
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