内容概述近日，山钢股份特钢厂在优特钢生产领域实现又一技术突破，通过创新实践与技术攻关，成功利用中棒线实现...
近日，山钢股份特钢厂在优特钢生产领域实现又一技术突破，通过创新实践与技术攻关，成功利用中棒线实现了φ140mm和φ150mm两种大规格产品的批量生产，拓展了产线产品矩阵，提高了产线运行效率。
今年以来，特钢厂紧扣“现场”与“市场”，科学配置资源，持续提升生产组织的灵活性，将原来在大棒线生产的φ140mm、φ150mm规格产品，战略性地转移到中棒车间产线。通过科学组合订单，在质量稳定、成本洼地与效率高地三者间找到黄金平衡点。
为快速推进工艺技术攻关，特钢厂成立攻关组，迅速打响突破工艺极限与设备边界的攻坚战。以前轧φ130mm规格产品，需要13架轧机，轧机越多备用机架、轧辊以及其他辅助设备就越多。攻关组反复摸索数据、模拟推演、验证实操……最终，精准找到了轧制的黄金参数，仅凭11架轧机，顺利实现了稳定生产，降低了备辊库存压力和维护成本。
工艺打通后，设备这道“闸门”却拦路在前。原产线标配的测径仪，面对粗壮的φ140mm以上“巨无霸”，连“门框”都挤不进。攻关组盯靠现场，反复测量，精确计算，经过不懈努力，最终解决了表面划伤的风险隐患，使产品质量得到有效保障。
同时，针对大规格产品对锯区定尺机、冷床升降链等关键环节的冲击，攻关组通过加粗固定螺栓提升设备强度，提高升降链穿轴销材质硬度，使设备抗击打能力大幅增强。
目前，已累计产出φ140mm、φ150mm两种规格优特钢7000余吨，形成了φ30mm-150mm规格优特钢的完整生产能力，为持续提升产品市场竞争力筑牢了坚实基础。
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