内容概述月日，后英钢铁㎡烧结机项目大烟道首吊成功，作为烧结工艺的关键设施之一，大烟道吊装标志着安装工作正...
7月24日，后英钢铁220㎡烧结机项目大烟道首吊成功，作为烧结工艺的关键设施之一，大烟道吊装标志着安装工作正式转入实质性施工阶段，为整个烧结机项目顺利推进注入强劲动力。
此次首吊的构件是大烟道系统的核心组成—烟道主管。作为烧结工艺的“重量级”构件，大烟道系统总重约400吨，主要包括大烟道本体、灰斗、导气管及烟道内部走台等多个部分，而烟道主管的安装更是整个系统的“咽喉”环节。首吊不仅要应对构件本身的重量挑战，更要实现“高空精准对接”——构件起吊后需在空中精准调整角度，确保与预设安装位置的螺栓孔、焊接接口完全匹配，其精度要求较高。
首吊的难点不仅在于构件重量，更在于吊装姿态的精准控制。为攻克这一难题，项目团队提前布局，通过Tekla建模技术模拟吊装全过程，精准计算吊点位置、起吊角度和受力分布，源头上规避了构件“偏移风险”，为“零偏差”对接提供了技术支撑。
从方案制定到现场施工，项目团队构建了“全链条护航”体系。技术层面，利用Tekla建模深化设计，确保构件预制和现场安装的精准匹配；安全保障上，针对高空作业风险配备先进的安全防护设备，并通过实时监控手段全程守护施工安全；在进度和质量管控方面，引入智能化项目管理系统，实时跟踪施工动态，确保工程按计划推进。
大烟道系统是烧结工艺的“咽喉”，连接烧结机、除尘器等关键设备，其安装进度直接影响后续设备就位和整体投产。首吊的成功，不仅在于“完成一次作业”，更在于为后续施工提供了“可复制的经验”。项目团队表示，将以首吊为起点，秉持“安全第一、质量为本”的理念，全力推动项目高质量落地。
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