近年来，太钢集团深入践行“13460”绿色低碳发展模式，将“路线图”愿景逐步转化为“施工图”，激发出不锈钢制造业绿色化、低碳化发展新动能。作为全国首批全流程超低排放A级企业，完成高炉热风炉、热轧加热炉等烟气排放深度治理，持续优于环保A级绩效。2023年获评中国工业碳达峰“领跑者”企业。2024年太钢不锈获评“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”，成为行业绿色低碳发展标杆。

坚持环保是生存的前提、发展的基础理念。作为全国首批全流程超低排放A级企业，持续不断夯实环保基础工作，厂区污染物排放强度较世纪初下降98%。不仅如此，太钢还创新性地将余热回收用于城市供暖，清洁供热面积达2150万平米，相当于为太原市数十万居民提供温暖。在水资源利用上，太钢构建了“双循环”生态体系，新水消耗降至1.4吨/吨钢，再生水全量回供太原市景观用水，真正实现了“钢厂与城市共生”，“绿色”成为太钢永续发展的生命底色。

能效升级与循环经济，双轮驱动低碳制造。聚焦能源结构优化与资源循环利用，实施2×300MW机组低碳节能升级，通过通流改造、参数提升、掺烧煤气改造，提高机组能源利用效率，实现公司高炉煤气零放散，项目全部完成后，年可减碳约50万吨；完成9#焦炉上升管荒煤气余热回收改造，工序能耗下降9kgce/t；实施烧结机头除尘灰资源利用项目，将产生的含铁滤饼返回烧结利用，产生的氯化钾产品外销增值，做到“固废不出厂，出厂必产品”，实现固废资源循环利用最大化。

光伏绿电双动能，打造"低碳钢厂"新样本。近年来，太钢加速布局新能源，2024年光伏装机容量已达83.95兆瓦，年发电量5431万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放3万吨。2025年4月，太钢天管8.52兆瓦屋顶分布式光伏项目正式并网运行，太钢光伏总装机容量迈上90MW新台阶。更令人瞩目的是，太钢绿电采购量连续三年突破11亿度，为低碳钢研发提供了坚实的清洁能源支撑。

革新工艺技术，打造低碳创新技术策源地。公司稳定应用高炉高球团比冶炼技术，有效控制铁前煤炭消耗，积极研发并应用节能低碳领域的新工艺、新技术、新成果。其中CCU（CO2捕集、利用）工业示范项目，采用化学吸收法工艺，建成以高炉煤气为原料的年产CO2 6万吨规模产线，用于炼钢转炉使用，通过转炉顶吹O2+CO2（5-10%）产生CO，增加转炉煤气回收量约6.7Nm3/t钢；捕集CO2后的尾气中CO含量可达28％以上，热值提高32％，用于轧钢加热炉高效利用，成功打造钢铁冶炼CO2捕集＋CO2转炉顶底复吹能源化高效利用＋CO高含量尾气再利用新技术路线，使“创新”内化为太钢低碳转型发展的核心引擎。

数字赋能碳中和管理，让低碳看得见算得清。建成全流程碳管理平台，这套系统集成碳数据追踪、碳足迹评价等六大功能模块，为不锈钢行业首个双碳智慧信息管理平台，覆盖焦化、炼铁、轧制等全生产流程，实时追踪能源消耗、碳排放强度等核心指标，实现不锈钢与碳钢生产碳排放精准核算及多场景动态模拟，满足欧盟碳边境调节机制（CBAM）等国际合规要求及下游用户对产品碳信息数据的需求，真正做到了从原料到产品的全生命周期碳足迹精准管控。全流程碳管理平台与公司成本系统、财务决策系统、能源管理系统高度融合，深度挖掘并释放数据要素的潜在价值，打造企业低碳发展新动能。

加强品牌建设，提高低碳产品市场竞争力。2024年，全球低碳冶金创新论坛发布首批低碳钢产品，热轧卷高表面/冷成型用钢SPHC-LCE成为太钢首个BeyondECO®碳钢E级低碳钢产品。围绕电子信息、家电行业需求，开发SUS304/304、SUS316L/316L、SUS430LX三类低碳不锈钢产品，经第三方机构完成产品全生命周期碳足迹认证，低碳排放产品碳足迹较常规工艺降低60％以上，开创不锈钢产品绿色增效点，重塑不锈钢产业绿色价值链，引领行业向净零目标加速迈进。截至目前，太钢累计发布11份产品环境声明（EPD），其中4份为矿产品、7份为不锈钢产品，为下游客户选择低碳材料提供了可靠依据。

厚植低碳基因，构建绿色物流新业态。公司持续推进清洁运输，加速调整运输结构，优先铁路运输能铁尽铁，实现具备火车运输的原料、产品全部铁路运输；厂区增设换电站、充电桩，推广新能源运输方式，淘汰高排放运输工具，在用运输车辆电动车比例达到50%，其余车辆达到国六排放标准，清洁运输比例达80.72%。

太钢“13460”低碳发展模式的成功实践，加快了太钢绿色低碳转型高质量发展。未来展望，太钢将持续深化中国宝武“四化”战略融合，继续以技术创新为驱动，致力于研发低碳高端不锈钢产品，扩大低碳产品矩阵覆盖下游应用领域，为钢铁行业碳中和提供可复制的“太钢样本”，在绿色低碳转型发展赛道上跑出加速度、赛出新水平。