2017 年3 月份，东北特钢集团公司大连特钢产品毛利达到搬迁投产以来季度最好水平。一季度在产量规模稳定的情况下，公司产品毛利水平逐月提升，生产经营质量得到显著改善并持续向好发展，这为大连特钢完成全年经营目标奠定了坚实基础。

为切实提高各产线运行质量，今年以来，大连特钢重点在强化生产组织和过程控制能力上下功夫。一是围绕资金和物料供应能力，平衡好冶炼与轧钢的生产组织，既克服了资金不足，压缩了在制品量，一季度共压缩在制品13926 吨，又很好地保证了毛利品种的交付。二是根据各产线实际合同结构情况，优化生产组织模式。特别是针对棒线材和锻钢产线合同量不足的实际情况，通过合理的策划安排，将生产调整为集中生产和躲峰生产相结合的运行模式。对合金熔炼炉和2#电炉实施躲峰生产，同时平衡加热炉、退火炉和高炉煤气的利用，组织加工产线集中生产。通过生产组织模式的科学优化，有效降低了能源费用，外销商品吨钢能源费用同比2016 年12 月份降低了178 元。

围绕各条产线合同交付瓶颈环节，大连特钢重点加强控制与疏通。特别是针对模具钢后部精整、棒线材退火探伤和银亮材剥皮等瓶颈环节，不断优化配置内部资源，狠抓设备功能恢复，不断提高设备生产效率。一是以满足合同要求为原则，优化瓶颈环节排产，保证瓶颈环节坯料供应，释放瓶颈环节产能，以满足连续生产的需要；二是调试恢复棒线材辊底炉富化气保护功能，使其满足高标准退火要求；三是罩式炉采用CO2 分析仪来进行合理的气氛控制，以提高炉内温度均匀性。通过采取这些行之有效的措施，模具钢入库量逐月增加；小棒材探伤线的探伤能力同比1 月份增加了1589 吨；银亮材光亮材入库量达到该产线投产以来最好水平；小棒材辊底炉和线材罩式炉退火材产量3 月份均达到今年以来最好水平。

同时，为进一步做好降本增效工作，大连特钢制定并调整了对标挖潜和提质降耗等方案。新的方案改变了以往只注重结果的激励方式，采取精准激励的方式，将过程和结果有效地结合起来，并通过班组核算督察进行具体的推进和落实，取得了明显的效果。

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