内容概述今年以来，炼铁厂坚守“铁成本最低”生命底线，围绕“三降两增&...
今年以来，炼铁厂坚守“铁成本最低”生命底线，围绕“三降两增”工作部署，持续加强内部挖潜对标找差工作，狠抓标准化作业，生产经营工作不断进步，各项技术经济指标改善明显。其中，2号高炉三季度平均燃料较二季度降低6kg/t，环比降低了1.15%，减少消耗约980万元，荣获“宝武低碳进步最快炉”称号。
精益管理赢得主动
推行“操检和一”、“三方分工”，为高炉设备长周期顺行提供保障。实施高炉定修计划，充分利用高炉短期工艺休风或生产间隔，争分夺秒处理设备隐患，缩短计划检修时间。建立设备寿命周期管理台账，对高炉溜槽、齿轮箱、风口套等关要设备使用时间、使用周期纳入重点管理，及时更换超期服役重点设备，防止突发设备故障影响高炉炉况顺行或无计划休风。
对标创先成效斐然
2号高炉持续加强内部挖潜对标找差工作，落实“三降本两增效”总体工作要求，制定日操业方针，高炉不断调整操作制度，持续改善各项技术经济指标。下一步立足自生，借助集团力量，开展技术合作，探索合理上下部调剂制度，提高煤气利用率到47.5%以上，降低能源成本，提煤节焦改善燃料结构，提高煤比至160kg/t，挑战165kg/t，进一步降低燃料成本。与普石方、永锋等优秀民营企业标杆，聚焦关键指标，深化对标挖潜，开展“赶、学、比、超”劳动竞赛。
优化工艺提高效益
2号高炉采取“四高”高风压、高顶压、高富氧、高风速；“二大”大矿批、大角差；“两低”降低硅含量、缩小硅偏差；“一快”炉前快速及时出尽渣铁；“一精”精细物料管理的操作方针，不断寻求突破与进步，生产迅速掀起新的高潮。三季度面临市场行情的变动，内部针对经济料使用，做好槽下筛分管理，粗粮细作，严格控制入炉粉末，密切关注原燃料质量，加强沟通，建立实时真实的原燃料预警机制，切实做好高炉“攻守退”。在经济料入炉等恶劣条件，三季度平均燃料比较二季度降低6kg/t，减少消耗980万元。
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