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梅钢不断追求极致，以高效率打开价值创造新空间。连铸作为炼钢厂成品工序，铸机拉速直接体现炼钢生产效率水平。今年以来，炼钢厂从“点、线、面”三个维度开展技术攻关，同步提升极限拉速、钢种平均拉速、产线平均拉速，走出一条效率突围之路。
破壁攻坚挑战极限拉速
炼钢厂与宝钢股份中央研究院、梅钢技术中心联合攻关，通过优化结晶器专家系统等措施，二号连铸机实现了低碳钢230毫米板坯厚度条件下的2.2米/分钟极限高拉速，成为宝武低碳钢板坯连铸拉速新标杆。
协同创新分钢种提速
针对包晶钢和中碳钢拉速如何突破1.5米/分钟这一难题，炼钢厂连铸分厂集结工艺、设备、操作三方骨干，强化“温度-液面-拉速”实时联控模型，结合动态工艺参数调整，在保证生产、质量稳定的前提下大胆攻关创新。
通过反复尝试、总结提炼，包晶、中碳钢1.5米拉速符合率比2024年提高23个百分点。同时，低碳钢1.7米拉速符合率提高12个百分点。
速效双升产线整体精进
炼钢厂实施“标准化作业+预判式维保”管理模式，强化浇注操作细节控制与设备预检预修，持续保障设备状态和功能精度，二连铸产线整体平均拉速比去年提高了3.7%。
二连铸月产、班产、日产炉数均刷新历史纪录，设备故障率同比大幅改善，同时板坯热送率指标持续保持高位运行。
稳产保质强化过程控制
炼钢厂对关键过程参数、板坯质量进行攻关，为拉速提升提供保障。攻克结晶器液位波动难题，二连铸±3毫米液位波动符合率比去年提高24个百分点。
组建高碳钢连浇炉数项目团队，从浇注工艺等方面优化革新，首次实现高碳钢单根水口连浇炉数突破15炉，为后续高碳钢高效生产提供了可复制的技术路径。
解决典型钢种的钢质类问题，废次降发生率维持低位运行，将精细管控力转化为产能突破力。
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