喜讯连连！近日，2025年度冶金行业工程勘察设计成果评价结果正式公布，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称"中钢设备"）承建的8个项目榜上有名！

8个项目荣登榜单

冶金建设行业"工程设计优秀成果奖"由中国冶金建设协会组织评定，每年评选一次，旨在贯彻落实"创新、协调、绿色、开放、共享"的新发展理念，促进冶金建设行业高质量发展，推动工程勘察、设计技术创新，提高工程勘察设计水平。

中钢设备承建的8个项目光荣入选。其中，荣获工程设计一等奖的项目，代表项目已达到或接近国际先进水平、国内领先水平，在设计技术创新方面有突出贡献或显著成效。

一等奖

■宝钢湛江钢铁氢基竖炉系统项目(一步)直接还原竖炉工程

■建龙西林钢铁有限公司轧钢双高棒热机轧制生产线工程

■中新钢铁集团特钢板材减量置换技改项目-2x360㎡烧结工程

二等奖

■宝武集团鄂城钢铁有限公司高线热机轧制改造项目

■福建三钢闽光股份有限公司-360㎡烧结机总承包工程

■高速棒材生产线改扩建项目

■天津铁厂有限公司升级改造工程炼铁系统（一期）EPC总承包工程

三等奖

■新天钢联合特钢有限公司2#高炉大修项目

创新驱动x自主技术x标杆项目

自2011年首次申报参与评选以来，中钢设备多年荣获冶金建设行业"工程设计优秀成果奖"。正如一等奖要求所述——"主要技术成果指标应达到冶金行业同类项目领先水平、达到或接近国际同期水平，在技术创新方面有比较突出成绩，对推动冶金行业技术进步具有重大意义"——这恰恰彰显了公司坚持以创新为引领，持续提升技术水平、推进项目精细化管理的成效。

以荣获一等奖的湛江钢铁氢基竖炉项目、建龙西林双高棒项目为例，它们作为公司推进绿色低碳转型、撬动自主知识产权技术的生动实践，在助力业主实现经济效益与环保效益双提升的同时，更为钢铁行业的转型升级树立了标杆。

中国首套百万吨级、世界首套采用氢气的多气源适应的百万吨级氢基竖炉

国内首例：

该项目可适用全氢气、全天然气，以及焦炉煤气、天然气、氢气三种还原气体不同混合比例；不仅在国内没有先例和可借鉴的经验，就使用不同比例的混合气体而言，在全世界也是首例。

自主集成：

公司积极发挥主观能动性，依托过往直接还原项目设计经验，联合战略合作伙伴Tenova-HYL，采用“点菜”式模式引进工艺包技术，同时最大限度推进国内自主设计，大力开展工程自主集成创新。通过集中研发攻关，成功实现氢基竖炉耐材设计与供货的国产化，整个项目国产化比例超过70%。

全面数字化设计：

该项目具有冶金与化工深度融合的典型技术特征。在设计过程中，工艺、设备、管道等专业采用化工行业标准进行设计，同时与其他采用冶金行业标准设计的专业充分统筹协调，初步形成了一套钢化联合整合设计的流程、分工及出图体系。这不仅为未来相关低碳冶金、钢化联合项目的设计探索积累了宝贵经验，也填补了国内氢基竖炉领域数字化样板工厂的空白。

显著降碳：

项目在使用天然气情况下，相比长流程高炉炼铁，可降低碳排放60%；在使用90%氢气条件下，降碳幅度可高达90%。据测算，该项目对比传统铁前全流程高炉炼铁工艺同等规模铁水产量，每年可减少二氧化碳排放约50万吨以上，相当于种植5000万棵树的固碳量。

中国首条全线智能化、国产双高棒生产线

高速精轧+多级控轧控冷+智能控温：

精轧机组采用自主研发的高精度智能模块轧机，搭配高速上钢及冷床系统，轧制速度高达45m/s，具有产量高、产品尺寸精度高、生产成本低的优势。同时，通过多级控轧控冷，晶粒细化至11级，且不添加钒(V)，锰(Mn)含量由1.4%降至1.0%，在降低二氧化碳排放的同时，大幅降低生产成本。

在线负差智能控制系统：

自主研发了国内首套在线负差控制系统，集成3D视觉测量仪、激光测速测长仪、大数据技术及装备，通过在线实时检测轧件尺寸、温度、长度、速度等数据，由模型计算得到轧件全长负差信息，闭环调速控制张力，实现负差精准控制。

新型带载压下短应力线轧机：

自主研发的该轧机，不仅能适应智能化轧制需求，还可满足无头轧制工艺下的带载辊缝调整要求。此外，该轧机具备灵活的在线辊缝调整功能：在轧制过程中，若出现辊槽磨损情况，可在线精确调整辊缝；而在轧制间隙、轧机处于空载状态时，同样能实现辊缝的在线调整。

一线一室数智轧钢：

形成了一套涵盖多工序、多控制层级的能借鉴、可复制、易扩展的一线一室数智轧钢系统，并以一级自动化数据为基础、工业互联网大数据平台为依托，利用人工智能、数字孪生等技术，实现了智能燃烧、操控、监测、运维的数智化轧钢。

凭借强劲创新实力与高水准工程设计，公司连续多年斩获行业认可，在冶金工程设计领域实现新突破，彰显了领先技术实力。

荣誉是责任，更是鞭策。中钢国际将持续以科技创新为驱动，提升技术水平，推动创新成果转化落地，为客户与市场提供更优质的技术、服务及解决方案，在发展中降碳、在降碳中高质量发展，为钢铁业高质量发展注入澎湃新动能！