近日，工业和信息化部网站公示了《卓越级智能工厂（第一批）项目名单》，凭借在智能制造领域的探索、创新与实践，湛江钢铁超高强钢精益柔性生产智能工厂成功入选，获评首批国家卓越级智能工厂。

湛江钢铁冷轧厂超高强钢精益柔性生产智能工厂聚焦于“AI+应用”场景，通过深度融合人工智能技术与实际生产需求，成功打造了行业领先的智慧集控中心，该平台通过采集和分析生产数据，结合先进的算法模型，不仅实现了对生产过程的智能化管理和优化，而且能够对生产流程进行实时监控和精准控制，为生产决策提供了有力支持。

无人化与精准检测的革新

超高强钢精益柔性生产智能工厂实现了感知、控制、决策一体化，成功应用智慧排程、自动平整、带钢自动酸洗、一键退火、一键轧钢等模型，实现了全流程生产的无人化，大幅提高生产效率并提升产品质量水平与稳定性。

同时，利用带钢表面缺陷检测及自动判定系统，结合成像技术和AI算法，对缺陷进行精准识别分级与判定，不仅增强了缺陷检测的准确性和效率，也为后续质量控制提供了坚实的数据支撑。

智能故障预测革新

超高强钢精益柔性生产智能工厂打破了传统的设备维护模式，通过采集重要设备参数并结合现场经验和设备特性，构建了智慧设备诊断模型。这一模型能够实现对设备故障的智能诊断与预测，提前发现异常并处置，有效避免了因设备故障导致的生产中断和损失，为企业节省了大量维护成本。

湛江钢铁成功解决了超高强钢冷轧及热处理制造工艺难度大、设备维护复杂等问题，实现全自动化生产控制，自动化率显著提升，产能得到充分发挥；人员作业负荷大幅下降，作业效率大幅提升；机组故障时间显著下降。在数字化赋能下，超高强钢精益柔性生产智能工厂生产出了全球首发的6款吉帕钢，填补了国内外产品的空白。