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“量体裁衣”创效益,重庆钢铁棒材产线定尺轧制试验取得成功

用实招、动真格、出成效,重庆钢铁棒材产线针对不同规格产品”量身定制“坯料型号,定尺轧制试验取得成功。L28规格产品的定尺率从99.1%提升到99.3%,成材率从99.82%提升到100.3%。

螺纹钢通常是以定尺交货,根据棒材产线初始设计,所有规格均使用同一型号坯料轧制,不同规格所轧出的成品长度不同。在按常规定尺(9米)剪切后,部分规格就会产生非定尺(3-9米)。非定尺会降低定尺率和成材率,增加挑选非定尺的劳动强度,而且售价低,需求少,销售难。为了减少非定尺数量,轧钢棒材产线开启了“定尺坯轧定尺材试验”。

数据精准建模,坯料量体裁衣

要想准确敲定定尺坯的尺寸,就需要大量的数据做支撑建立数据模型。技术人员在试验前收集了大量数据,先后建立了三套坯料尺寸、成品长度、倍尺分布的数据模型进行测算模拟。在精整区域,技术人员用“数据分析法”研究倍尺剪切长度和定尺数目,将实地测量到的三百余组数据与数据模型进行对比,最终确定出定尺坯的设定尺寸。在试验过程中,技术人员对150支试验钢全程跟踪轧制,实时复核定尺长度,发现异常及时优化飞剪参数、调整倍尺分布,与轧机前后联动,最终确保实验取得成功。

坯料精准一分,效益提高一分 

要想准确敲定定尺坯的尺寸,就需要大量的数据做支撑建立数据模型。技术人员在试验前收集了大量数据,先后建立了三套坯料尺寸、成品长度、倍尺分布的数据模型进行测算模拟。在精整区域,技术人员用“数据分析法”研究倍尺剪切长度和定尺数目,将实地测量到的三百余组数据与数据模型进行对比,最终确定出定尺坯的设定尺寸。在试验过程中,技术人员对150支试验钢全程跟踪轧制,实时复核定尺长度,发现异常及时优化飞剪参数、调整倍尺分布,与轧机前后联动,最终确保实验取得成功。

坯料精准一分,效益提高一分

通过本次试验,该规格每月减少非定尺产品160吨,创造经济效益7.2万元。面临严峻的市场形势,轧钢厂将苦练内功,持续扩大定尺轧制试验,通过优化钢坯尺寸、严控轧制工艺,实现所有规格螺纹钢产品长度精准控制,促进定尺率和成材率迈上新台阶。

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