漫步在国家级绿色工厂唐山东华钢铁企业集团有限公司（以下简称“东华钢铁”）厂区，湛蓝的天空下，映入眼帘的是洁净的道路、葱郁的绿植。

7月23日10时许，东华钢铁的翻车机车间里格外忙碌。每两节车厢为一组，被巨大的翻车机卡住后迅速朝下翻转，随着轰隆声响起，铁矿粉瞬间倾泻而下，被倒进地下料仓。抑尘设施同步自动开启，喷出细密的白色干雾，溢出的粉尘还没来得及扩散就被消灭。

“我们车间一天得卸3万多吨原料。”东华钢铁原料场公转铁车间主任刘奎波告诉记者，公司在唐山曹妃甸有自己的码头，原料通过海铁联运到达这里，再由密闭的皮带管廊从地下料仓输送到智能化料棚。

在东华钢铁厂区，记者发现来来往往运输板材等产品的都是新能源电动重卡。目前，该公司购置和租用新能源电动汽车700余辆，清洁运输比例达到84.96%。

近年来，东华钢铁以环保绩效创A为抓手，通过提高清洁运输比例、提升装备水平、进行节能技改等措施深度减排，努力打造资源节约、环境友好的绿色钢铁示范企业。

滚烫的钢水变成1毫米的钢板，需要多长时间？东华钢铁的长流程生产线需要90分钟，在其ESP（无头带钢轧制）生产线上，答案是35分钟。

ESP代表了当今世界热轧带钢的前沿技术，产品质量可满足以热代冷和以薄代厚的冷成型市场需求。目前，全球钢厂投产的ESP生产线仅9条，其中就包括东华钢铁这条。

走进东华钢铁ESP车间，只见投资24亿元的生产线设计得非常紧凑，长度比传统连铸连轧设备明显短很多。据测算，这条生产线每年可节约1.29万吨标准煤，减少二氧化碳排放10.28万吨。

ESP生产线依靠连续不间断的铸轧串接工艺，直接用钢水生产热轧带钢，能替代部分冷轧产品，拓展了东华钢铁高端板材产品种类。目前，公司高附加值产品比例超过60%。创A，创出了新赛道。

创A要求全流程达到超低排放标准，东华钢铁积极实施减污降碳协同治理，以新发展理念为引领做好绿色转型加法。

投资14.6亿元的智能化料棚里，堆取料物时雾炮自动监测粉尘含量并抑尘，每年可减少颗粒物排放145.7吨；超低排放一体化管控平台上，清晰记录着各种能源介质从产生、存储到消耗、回收的全过程……生产流程更绿色、经营管理更精细，东华钢铁一路向绿而行。

累计投入环保资金约51.18亿元，东华钢铁实施近40个绿色转型项目。2022年8月，东华钢铁获评环保绩效A级企业；2024年11月，按照河北省重点行业环保绩效A级标准要求，再次通过省生态环境厅复核。

高强钢筋、钢带产品取得绿色产品认证证书，部分产品获得18个国家合作企业的产品认证……东华钢铁以绿增效，实力持续增强，入选中国制造业500强、中国民营企业500强。

环保治理没有完成时，只有进行时。在东华钢铁西区，塔吊林立、机械轰鸣，废钢库初具雏形，电炉炼钢主厂房正在紧张施工。

“我们要打造更具市场竞争力的绿钢产品，所以投资近20亿元新建两座110吨电炉。”东华钢铁副总经理梁志敏介绍，电炉属于短流程炼钢，与传统的长流程炼钢相比，其“食材”更绿色，以废钢为原料。由于省去了烧结、焦化、炼铁等污染物高排放环节，短流程炼钢的碳排放量仅为长流程炼钢的25%。

项目今年初动工，还将配套建设余热锅炉系统、除尘系统、水处理系统等，统筹做好节能减排文章。整体完工后，东华钢铁的吨钢综合能耗将降低62%，每年减排二氧化碳237.93万吨，绿钢占比将达到30%。

梁志敏说，短流程炼钢的电力成本占生产成本30%以上，目前东华钢铁正在实施20兆瓦光伏发电项目，风力发电项目也在积极谋划中。

绿钢+绿电，东华钢铁向绿求质，以转型升级构筑竞争新优势。如今，东华钢铁即将开展碳足迹管理体系建设，推动产品碳足迹标识认证，进一步提升产品绿色竞争力。