内容概述近日，工业和信息化部联合国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合公布《年度智能制造...
近日，工业和信息化部联合国家发展和改革委员会、财政部、国家市场监督管理总局联合公布《2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》。
宝钢湛江钢铁有限公司首次参评，经过层层角逐，脱颖而出，成功入选“2022年度国家智能制造示范工厂揭榜单位”，为广东省3家揭榜单位之一。
作为国家“十四五”智能制造试点示范行动的重要组成部分，国家级智能制造示范工厂和优秀场景是由工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监督管理总局联合开展的国家级重大项目，旨在通过遴选一批各行业、各领域具有智能化程度高、科技水平领先、发展带动作用强的企业，以引领行业产业智能制造先进经验与成功模式的复制推广，推进国家智能制造高质量发展。
近年来，湛江钢铁积极贯彻新发展理念，主动抢抓制造业转型机遇，坚持“简单、高效、低成本、高质量”理念，总结“十三五”时期实践经验，探索“十四五”时期实施路径，坚定不移地践行智慧制造战略，以提升效率、提高质量、降低劳动强度、降低成本为核心目标，通过先易后难、以点带面等方式不断探索和实践，推动新一代信息技术与钢铁产业的融合创新，建设全流程智能、绿色的数字化工厂——
建成了炼铁五大工序控制中心、热轧智能车间、冷轧智能车间、智慧铁水运输系统、全厂水系集控中心、全天候智能化码头等一批亮丽的智能产线与智控“大脑”。
全行业首个实现焦炉四大车无人化，电机车、导焦车无人操作，推焦车、装煤车有人值守无人操作。
“宝罗上岗”装备的智能化、控制的模型化，构建高效智能化产线，让机器人技术、人工智能技术与生产制造深度融合，推动“制造”向“智造”转变。
基于5G网络大带宽、低时延的特性，建立了5G全连接的智能工厂，5G摄像头搭建安全管理系统、5G网+非视距控制舱系统对远程车辆实时在线监控。
基于“云+边”新型的信息化架构，建立了数据资产，全面赋能制造体系化大数据应用，带动生产制造向数字化智能化转型，向人、机、物全面互联的数字工业发展。
湛江钢铁揭榜的是“超高强钢智能制造示范工厂”，涉及到“车间智能排产、数字化钢铁材料产品设计、先进过程控制、智能仓储、能源监测与能源动态优化、设备故障诊断与预测、数字基础设施集成、智能在线检测”共8项典型场景。
超高强钢产线是湛江钢铁的一条主要产线，建于2018年，由国内首条碳钢全连续六机架酸轧机组、宝钢自主集成设计且具有世界先进水平的连退机组组成。产线具有装备工艺水平领先、生产节奏快、制造效率强、产品附加价值高等特点。四年来，产线聚焦“效率、效益”推进提升车间智造水平，实现质量损失率下降70.13%，生产效率提升率22%，先进过程控制模型投用率达到97%以上，为“智能制造工厂”建设树立示范性标杆。
此次上榜，是国家对湛江钢铁智慧制造工作成效的认可，也充分彰显了湛江钢铁在钢铁行业智慧制造领域中示范者、引领者的地位。
未来，湛江钢铁将持续赋能宝武集团、宝钢股份智慧制造2.0”三跨融合“建设，加快智能工厂建设和数字化转型进程，进一步发挥行业标杆作用，引领行业智慧制造水平稳步提升。
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