连日来，包头市区持续高温，中国北方稀土绿色冶炼升级改造项目加快实施设备安装及工艺调试，掀起了战高温、抓安全、保质量、抢进度的建设热潮。

早上7点，项目部工程建设部专业技术人员李志宏照例来到建设现场，他在建设工地仔细查看后说：“为保障高温天气职工的安全与健康，我们灵活调整户外作业时间，采取‘做两头、歇中间’的错峰作业模式，尽可能缩短高温户外作业时间，提升工作效能，确保施工人员以饱满的精神状态投入工程建设。同时，在高温情况下我们加强对大体积混凝土浇筑等关键点的质量监控，高质高效有序推进工程建设，确保项目如期投产。”

在巨幅设计鸟瞰图前，沿着项目部工艺技术部专业技术人员许慧手指之处，处处皆是项目工艺技术亮点。许慧说：“作为全球规模最大、最完整的稀土冶炼分离项目，中国北方稀土绿色冶炼升级改造项目以新发展理念为引领、以技术创新为驱动、以核心技术为基础，通过引入新技术、新工艺、新设备，力求打造出一个集数字化、智能化、绿色化为一体的现代化世界一流稀土原材料生产工厂。”

据了解，中国北方稀土绿色冶炼升级改造项目工艺技术由两院院士及其团队“严选出品”、博采众长，特别是即将投入使用的中国北方稀土自主研发的新工艺新技术，在实际生产中可大大减少化工材料消耗，实现绿色高效清洁生产、节约资源能源、“三废”达标排放。同时，该项目还将在稀土行业内首次使用地表给料机、多钩起重机、桥式堆取料机、自动拆包收包系统、刮刀给料机、浓密机、物料包装输送周转系统、氯化稀土单效蒸发系统等设备，助力粉体物料卸车、堆料、取料、配料、输送、溶配等环节，着力实现连续自动化生产，确保生产数据采集率达到90%。

面对众多“首次使用”，许慧很有信心，她说：“这不是我们第一次‘吃螃蟹’。近十年，中国北方稀土在稀土冶炼分离生产、技改环节积累了丰富的创新经验，自主研发、首次使用的多项工艺技术和设备改造以中国北方稀土为原点，走向全行业，带动我国稀土冶炼分离产业向创新、绿色、高质量发展。”