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焕新动能澎湃!北方稀土磁材公司核心装备持续迭代升级

内容概述“过去,每次加料都需要用天车一桶一桶把原料吊到炉体上方,再人工手动投料,费时费力不说...

“过去,每次加料都需要用天车一桶一桶把原料吊到炉体上方,再人工手动投料,费时费力不说,频繁打开炉盖还容易破坏炉内真空环境,影响产品质量稳定性。而现在,职工只需在操作台前轻轻一按,加料仓内的原料就自动进入真空速凝熔炼炉内,劳动强度大大降低。”北方稀土磁材公司运营管理部区域技术主管高海强深有感触地说道。这看似简单的操作变化,正是北方稀土磁材公司对核心装备持续升级的生动缩影。

近年来,北方稀土磁材公司整合4家分子公司技术力量,集各家所长、补集体短板,以“滴水穿石”的韧劲对真空速凝熔炼炉进行持续升级攻关。从2021年底到现在,历经三次迭代,不仅实现产品质量和经济效益持续提升,更推动年产能从2021年的15000吨提升至目前的26000吨,实现跨越式增长。

北方稀土磁材公司将冷却系统优化作为设备升级的首要突破口,与初代Ⅰ型炉相比,首次改进的Ⅱ型炉移除了炉内料叉及水冷盘,创新采用外接铜管直连冷却罐的冷却方式,在大幅缩短铸片冷却时间的同时,缩小炉门面积,降低了渗漏风险,经改造,生产效率提升约50%,产品质量稳定性同步提高。经过实际生产,技术人员很快发现了冷却方式的“更优解”——在铜管与冷却罐之间增设水冷滚筒装置,通过滚筒旋转实现铸片360°均匀冷却,Ⅱ型炉的“升级版”不仅在铸片冷却效率上更进一步,还有效提升了产品性能。

2024年底,北方稀土磁材公司全新升级国内最先进的Ⅲ型炉,在炉体上方加设智能密封加料仓,实现全程在真空环境下自动加料,有效减少原料损耗,“与Ⅱ型炉相比,收率提升到99%,比原来提升0.4%。目前,Ⅲ型炉已在4家分子公司广泛推广,下一步,我们将把现有的Ⅱ型炉全部改造为Ⅲ型炉。”高海强向记者介绍。

从Ⅰ型到Ⅲ型,真空速凝熔炼炉的每一次升级,都是技术融合、精益求精的成果。下一步,北方稀土磁材公司将持续集中资源推进关键设备技改项目实施,锚定行业前沿技术推动产线升级,不断提升高端化、智能化、绿色化发展水平,为行业发展树立新标杆,为北方稀土打造世界一流稀土领军企业聚势赋能。

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