近日，北方稀土冶炼分公司（华美公司）华美区域3号锅炉燃烧器经过改造，从单燃料变为双燃料运行模式，在降低能源成本的同时，进一步消纳包钢股份焦炉煤气，每年预计可降低生产成本1200万元。

华美区域3号燃气锅炉改造前以天然气为燃料，产出的饱和蒸汽供日常生产及职工采暖。为降低生产成本，冶炼分公司（华美公司）动供车间着手将3号锅炉改为天然气、焦炉煤气双燃料低单耗燃烧机。由于焦炉煤气多为非标设备，设计阶段，动供车间以“自控系统科学合理、设备运行安全可靠”为基础，针对天然气、焦炉煤气特点和锅炉技术参数等，着力提升燃烧效率与经济性，为锅炉的安全稳定清洁运行打牢基础。

目前，改造后的3号锅炉在焦炉煤气供应达标的情况下，能够优先使用包钢股份焦炉煤气进行蒸汽生产，经严格调试，生产能力可精准匹配生产需求与工艺指标。动供车间华美区域司炉段副段长康德表示，此次3号锅炉改造不仅实现了点火系统的自动化控制，燃烧系统性能也得到显著增强，保障设备低负荷运行期间的安全性与稳定性，让能源利用更加高效节能。

记者手记

一台锅炉，连接钢铁与稀土。

今年1月17日，包钢结束了43年的民用煤气供应历史。作为全国供应民用煤气时间跨度最长、供气总量最多的钢铁企业，包钢累计供出民用煤气18亿立方米，点旺14余万户市民烟火。

城市发展，包钢责无旁贷。但如何高效利用好包钢股份生产伴生的富余焦炉煤气，助力节能减排，包钢腾飞的“双翼”休戚与共。

一台燃气锅炉改造，成为连接钢铁与稀土的纽带，既有实际意义，又有超出设备本身的象征意义。在70年发展历程中，包钢各产业板块正是在这样互帮互助、协同共进的态势下，实现科技创新与产业升级繁花盛绽，携手铸就了包钢如今独特而坚实的产业格局。

展望未来，包钢钢铁与稀土两大产业将继续挖掘协同发展的无限潜能，在更多领域、更深层次实现新突破与新进展，以新型工业化浪潮为机遇，聚力培育新质生产力，挺国之脊梁、铸国之重器，续写70载荣耀与辉煌。