近日，成都材料院钛金属所钛合金轧制成形项目团队取得重大技术突破，其研发成果成功助力攀钢轧制出30mm×3800mm×9700mm的大单重、大尺幅TC4钛合金板材。该板材的组织性能、表面质量与尺寸精度均达到国际先进水平，标志着攀钢成为国内首家具备3800mm宽幅钛合金板材轧制能力的企业。

轧制3800mm超宽幅TC4钛合金板材

TC4钛合金是一种800MPa级的高强钛合金，占全球钛合金总消耗量的50%以上，广泛应用于航空航天、海洋工程等高端领域。然而，国内在大规格宽幅TC4钛合金中厚板的生产制造上长期落后于国外，主要因其轧制工艺面临三大技术难题。

“主要是变形抗力大，轧制过程需精准控制；弹性模量低，容易导致板材变形；退火工艺复杂，容易造成报废。”项目团队负责人杨柳博士表示，团队历时5年技术攻关，通过计算机建模与实验室模拟试验，创新开发出TC4钛合金中厚板全工序生产工艺，形成了成套的TC4钛合金中厚板生产工艺规范，使产品性能和外观质量显著提升。

随着钛合金材料的应用向海洋工程领域逐步拓展，对材料大单重、大尺幅的需求越来越迫切。今年7月，钛合金轧制成形项目团队联合鞍钢股份鲅鱼圈分公司厚板部，共同开展宽幅钛合金中厚板轧制技术攻关。

团队通过设计专用钛合金板坯保温工装，制定出合理加热和轧制工艺参数，最终攻克技术难题，助力攀钢成功轧制30mm×3800mm×9700m的大单重、大尺幅TC4钛合金板材。

此次成果将应用于钛合金耐压壳体，可满足海装领域对大单重、大尺幅钛合金板材的需求，为国产钛材进入海装领域提供有力支撑。

杨柳博士表示：“团队将持续推进技术攻关，实现国产钛合金宽幅板材的多品种、低成本、高质量量产，服务国家高端装备制造战略。”