钛卷冷轧的生产工艺流程为：热轧卷→热轧卷拼焊、引带链接→退火→酸洗→表面修磨→轧制→清洗→真空退火→平整、拉矫→精整→打包。

在冷轧前，于带卷两端连接引带是提高成品成材率的重要举措。钛卷热轧后表面会形成氧化层，需采用“机械除鳞+混酸酸洗”工艺进行清除。通常情况下，单机架轧机的产能能够满足钛卷冷轧的生产要求。不过，由于钛的各向异性显著，钛卷冷轧通常选用较小直径工作辊的多辊轧机，并在大张力条件下进行轧制。成品退火环节必须采用真空退火方式，以此保证产品表面质量。而平整和拉矫的目的，则是让成品钛卷获得适宜的表面状态和良好的板形。

冷轧所使用的热轧卷规格一般为(3~6)mm×(600~1600)mm，单卷重量在10t以下。原料准备阶段的工作主要包括将小卷拼成大卷、焊引带、切除及更新引带、切除裂边等。鉴于钛卷冷轧一般采用可逆式轧机进行轧制，带卷两端头尾部无法正常轧制，这会造成钛材的较大浪费。所以，冷轧前必须在带卷两端连接引导带，从而提高成品的成材率，降低生产成本。

当引带的材质与带坯同为纯钛时，可采用对焊的方式进行连接；但当引带的材质不是纯钛时（如不锈钢等），由于无法直接焊接，就必须采用机械铆合法进行连接。在冷轧结束后，需要取下引带，引带可反复使用。在原料准备阶段，需设置拼卷机组，将热轧小卷拼成大卷，为热轧卷焊上引带，对中间轧制后的钛卷切除原有引带并焊上合适的新引带。此外，为使引带能够重复使用，还需设置引带矫直机组，用于对使用过的引带进行矫直、剪切头尾，以及制造新引带。