随着当代科学技术的飞速发展，热喷涂技术已演变为一项综合性的高技术。它不仅是表面工程技术领域的重要分支，更逐渐成为直接制造具备特殊性能与形状零部件及产品的关键工艺手段。热喷涂技术作为一种复合技术，借助各类热源，将金属、合金、陶瓷、塑料及其复合材料等喷涂材料加热至熔化或熔融状态，利用气流使其高速雾化形成“微粒雾流”，并沉积于已预处理的工件表面，形成与基体紧密结合的堆积状涂层，即喷涂层。若对部分喷涂层在喷涂过程中或之后进行重熔处理，使其具备冶金结合特征，则形成喷熔层或重熔层。

等离子喷涂（plasma spraying）作为热喷涂技术的一种，其工作原理是将金属或非金属粉末送入刚性非转移型等离子弧焰流中，使其加热至熔化状态，并随等离子焰流高速喷射至预先处理过的工件表面，进而形成具有特殊性能的涂层。等离子喷涂过程中，焰流温度高且能量集中，能够熔化多种在高温下不分解的粉末材料，从而制备出性能各异的涂层。所获得的涂层平整光滑，厚度可精确控制，空隙率低（可控制在约10%），结合强度高（可达60-70N/mm²），氧化物和杂质含量少，对工件的热变形影响小，基体组织也不会发生改变。

在整形外科和牙科领域，Ti6Al4V合金表面喷涂羟基磷灰石（HA）涂层被视为极具潜力的生物植入材料。这种材料兼具优异的生物相容性和良好的力学性能。全髋关节和牙科植入的临床实验显示，金属Ti6Al4V合金表面喷涂羟基磷灰石涂层取得了令人满意的效果，原因在于涂层表面能够形成新生骨。对磷酸钙生物陶瓷和含有质量分数低于60%的生物玻璃（BG）的生物活性研究结果表明，其生物活性优于纯HA。在人体体液环境中，生物玻璃会经历生物溶解、生物降解、磷灰石结晶沉淀等一系列生物学过程，最终在植入体表面形成骨组织。为提高HA的生物活性并确保足够的结合强度，众多学者在Ti6Al4V合金表面开展了一系列HA/BG组分涂层的研究，所制备的涂层结合强度能够满足植入要求。然而，后续的人体体液研究发现，Ti6Al4V合金表面的纯羟基磷灰石涂层结合强度降低了40%；BG涂层在低湿度环境下保持稳定，但在高湿度环境下结合强度同样损失了40%。相比之下，HA/BG混合涂层在两种湿度条件下均表现出优于单一HA涂层和BG涂层的性能。

等离子喷涂技术在钛合金人工关节材料生物表面改性方面具有显著优势。一方面，通过在表面形成耐磨涂层，可有效提升钛合金的表面性能；另一方面，借助在表面形成具有生物相容性的HA涂层和生物玻璃涂层，可显著提高材料的生物活性。然而，研究如何利用等离子喷涂技术在钛合金表面形成HA涂层，以提高表面生物活性并保持足够的结合强度，同时防止材料表面脆性，仍是一项极具挑战性的任务。