近日，针对全钒液流电池行业采用传统密封工艺导致电堆漏液这一痛点问题，美淼储能在已有的行业先进技术基础上，结合美淼科技15年来在流体装备上累积的装备和工艺技术经验，通过结构配合及工序、工艺的设计解决了全氟磺酸质子膜焊接问题，并率先实现了全钒液流电池行业液流框、全氟磺酸质子膜、电极、双极板一体化激光焊接封装工艺。

这一技术突破在进一步提升钒电池环境友好度的同时，也提高了电堆装配的自动化程度，减少了密封材料的使用，降低电堆总成本，再次有力推动钒液流储能系统市场化应用。

背景技术介绍

现有液流电池电堆技术中，液流电池的密封主要是采用氟橡胶线密封或面密封的方式，不仅成本高，而且可靠性差，橡胶老化后容易发生泄漏，而且液流电池使用寿命长至15年—25年，密封圈长期使用压合状态会发生老化碎裂。因此需要找到一种新的方式把高分子材料电极框牢牢固定在一起，提高产品密封质量及生产效率。

一体化激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。

技术突破

在全钒液流电池液流框、全氟磺酸质子膜、电极、双极板一体化激光焊接中，基于全氟磺酸质子膜难以熔化焊接的特性，美淼储能研发团队通过反复的论证与试验，根据高分子材料对激光的投射与反射特性以及不同激光器的光束特点，找到了能够实现激光焊接的特定波段光谱。

一方面利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性，在已有的行业先进技术基础上，采用合适的焊接膜，通过结构配合及工序、工艺的设计解决了全氟磺酸质子膜和板框难焊接问题。另一方面通过结构设计，选择合适波段功率的激光，利用其反射特性，控制焊接速度解决了板框焊接热变形问题，实现了电堆一体化激光焊接工艺封装。

据悉，后续美淼储能研发团队还将在电极催化剂和非氟薄膜等技术路线形成关键技术突破和产业落地。

厚积薄发，更新迭代

美淼储能具备领先的高性能系列电堆研制和储能成套产品设计与建造能力，技术水平处于领先地位。

美淼储能的钒电池电堆封装工艺较同行相比，一方面凭借美淼科技15年来在流体装备和电化学装备制造中的技术经验积累，已经沉淀了成熟的设计、工艺、装备技术体系，为确保钒液流储能系统的技术量产出货打下了夯实的基础。

另一方面，美淼储能秉承着“生命不息，创新不止”的企业精神，持续保持对研发的巨大投入，使得产品的性能和品质不断完善，进而在电池密封性、能量转换效率、电流密度等方面具有显著优势。

美淼储能正在组建全钒液流电池专利池，针对电池关键材料、电堆密封、电池自动化生产及系统集成等方面形成相对完整的自主知识产权体系，全方位实现全钒液流电池核心技术保护。

性能优越，行业领先

美淼储能始终坚持践行安全、稳定、极致、创新的理念，深入探索核心关键材料的创新，注重提升工艺的完备性，确保钒液流储能系统的稳定可靠控制，其储能系统在储能电站、分布式微电网等领域均具有极高的可靠性和成本优势。

美淼储能聚焦电源侧、电网侧、用户侧三条主线，立足安全、收益、运维三大用户痛点，基于高效率、高功率、高可靠性、高稳定性、低成本的产品特性，打造钒液流储能系统的一站式安全防线。同时依托全栈自研的建设能力及成熟稳定的交付能力，构筑灵活降本优势。并通过一站式服务体系，持续护航美淼储能钒液流储能系统的长效运行，赋能客户高省心、高专业、高质量的用户体验。

美淼储能致力于成为绿色安全的钒液流储能系统整体方案解决商，助力构造更安全的绿色电网,创建美好零碳新世界。美淼储能愿携手生态伙伴共同助力绿色储能发展，助力产业绿色转型升级。