日前，东兴嘉宇新材料公司铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目建成投产，该公司冷轧产品年产能将从34.8万吨提升至53万吨，标志着该公司从传统铸轧产品向高附加值冷轧产品转型迈出关键一步。

东兴嘉宇新材料公司成立于2016年，依托酒钢产业链优势，已建成60条铸轧生产线，形成60万吨年铸轧产能，但该公司此前规划的10台冷轧机仅建成4台，导致45%的铸轧卷不得不作为铝加工中间产品外销，产品附加值较低。

据介绍，铝产品加工费与产品的合金品种、规格及下游应用需求密切相关。产品厚度每降低0.1毫米，加工费可增加5%至8%，产品盈利能力也更强。以双零铝箔坯料为例，其加工费较普通建筑用铝材高出数百元不等，这也从侧面表明：产品越薄，技术含量越高。

为此，酒钢决定启动铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目，新建两台冷精轧机，并配套建设重卷机组、厚箔剪、退火炉等设备，将铸轧卷外销比例从45%降至25%，努力实现铸轧产能的有效衔接。该项目达产后，东兴嘉宇新材料公司1毫米以下冷轧薄规格产品占比将达到65%以上，铝箔坯料产能占比提升至34%以上，产品创效能力将显著提升。

东兴嘉宇新材料公司设备能源室电气协理工程师张大运介绍，新建的2000毫米冷精轧机和1650毫米冷精轧机采用国产先进技术，配备板形和厚度自动控制系统，最薄可轧制0.05毫米的超薄铝箔坯料，精度达到国际先进水平。此外，轧机均配备精密板式过滤机，过滤精度可达到1—3微米，进一步确保了高质量铝板带材的生产。

随着下游包装铝箔、新能源汽车动力电池铝箔等应用需求的增长，该项目将实现专线批量化生产，进而达到提高效率、降低成本的目标。这不仅能满足市场需求，还能发挥高品质铝液原料的优势，在新能源汽车电池箔坯料、高端包装箔坯料等领域形成独特竞争力，进一步增强企业盈利能力。