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酒钢:以发展“含绿量”提升增长“含金量”

内容概述年,酒钢东兴铝业公司取得一项重要突破——电解原铝液通过中国有色金属工业协...

2024年,酒钢东兴铝业公司取得一项重要突破——电解原铝液通过中国有色金属工业协会绿色产品评价中心认证,正式获得“绿电铝产品评价证书”。

这张“绿色身份证”的背后,不仅是酒钢十余年如一日深耕绿色发展沃土的缩影,也是酒钢以绿色发展重塑产业竞争力的生动实践。如今,这家西北老牌钢企正以“含绿量”提升“含金量”,在戈壁滩上书写着生态优先、绿色转型的时代答卷。

升级绿色管理——

精准降耗构建低碳发展新体系

走进酒钢厂区,储运部嘉东料场的“三化”改造令人耳目一新。曾经露天堆放的铁矿、焦煤,如今全部“住”进封闭式料仓,无人天车精准抓取物料,除尘系统实时监测扬尘。这座投资19亿元的绿色料场,通过“用煤不见煤、运料不见料”的清洁生产模式,每年减少扬尘排放超90%……

近年来,酒钢紧盯“双碳”目标,编制《碳达峰碳中和实施方案》,围绕“达峰、减碳、脱碳、中和”四个阶段,明确6大工作路径,分解出36项重点任务,形成“清单化管理、台账式落实”的推进机制。成立能源、碳排放专职管理机构,钢铁、电解铝、电力能源三大主业在行业内率先建立全流程碳排放管理体系,宏晟电热公司、宏电铁合金公司等5家单位完成能源管理体系贯标认证,实现10家重点用能单位能源管理体系全覆盖。

管理体系的革新,带来效率的同步提升。通过构建产品全生命周期碳足迹评价管理体系,酒钢梳理形成66个产品碳足迹认证重点产品及工作推进计划,2024年顺利完成不锈钢铁素体430等3款产品的产品碳足迹认证。通过建立全流程规范化的能源、碳排放管理体系,钢铁、电解铝、电力能源三大主业完成体系文件编制、法律法规辨识评价、关键因素识别、指标体系完善等工作,促进酒钢碳排放管理水平持续提升。

这一系列举措,让酒钢的绿色管理从“被动合规”转向“主动引领”。2024年,酒钢38项重点能耗指标同比进步,其中,供电煤耗,本部焦化、高炉工序能耗等指标达到历史最好水平;能耗、碳排放总量分别同比降低15.5万吨、67万吨,吨钢、吨铝碳排放强度同比优化,碳市场履约能力显著增强,为行业提供了可复制的管理范式。

改进绿色工艺——

智能高效以技术革新驱动“超低排放”

在酒钢宏兴股份宏翔能源公司,1号2号焦炉化产区域挥发性有机物曾是治理的难点。如今,新采用的“洗涤预处理+RTO蓄热炉热氧化反应”工艺、新配置的化产逸散气治理系统,将1号2号焦炉逸散废气收集净化,烟气排放指标稳定达到超低限值。这样的蜕变,源于酒钢对生产工艺的绿色再造。

在钢铁主业,超低排放改造成为核心抓手。酒钢投资153.08亿元实施35个改造项目,涵盖烧结机升级、高炉煤气精脱硫、料场全封闭等关键环节。在炼铁厂烧结机工艺装备三化升级改造项目中,烧结机头烟气采用组合烟气净化工艺,各类污染物均达到超低排放要求。炼铁厂1号高炉超低排放改造及大修项目,对高炉原料供料系统、上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、出铁场系统、炉渣处理系统、热风炉系统等进行优化改造和更新,实现各项环保指标达标。

新能源布局为减排注入新动能。酒钢240万千瓦智慧电网及新能源就地消纳示范项目纳入国家沙漠、戈壁、荒漠大型风电光伏基地项目建设清单,其中120万千瓦风光电项目已并网发电。此外,投资1.91亿元建成宏电铁合金公司5×6兆瓦、东兴铝业公司6×6兆瓦分布式光伏项目,年发电量1.07亿千瓦时,年节约标煤3.2万吨、减碳8.9万吨。

工艺革新与能源转型的叠加效应,让酒钢的环保指标持续优化。2024年以来,嘉峪关市在全省环境空气质量综合排名中多次位列前列,细颗粒物浓度多次位居全省最低,酒钢的“蓝天贡献”功不可没。

打造循环经济——

深挖潜力开辟市场增长新赛道

在东兴铝业公司的生产线上,炭渣、铝灰等危废不再是负担,而是循环经济的“富矿”。通过技术创新,炭渣被回槽消化为再生电解质,铝灰经无害化处理后提炼出高纯度铝豆,废旧导杆则成为下游产品的优质原料。2024年,东兴铝业公司通过技术创新与管理升级双轮驱动,探索出一条“资源—产品—再生资源”的高效循环路径,实现直接经济效益2.8亿元,铝制品再生利用率提升至80%,实现了从“付费处置”到“竞价盈利”的跨越。

这一转型的背后,是酒钢对循环经济体系的深度构建。酒钢以“减量化、资源化、无害化”为原则,打通铝产业链内部循环堵点:电解铝产线将废铝熔炼为高纯度铝液,回供下游加工;钢铁产业利用铝灰作为钢渣促进剂,年处置量达2万吨;循环经济产业将粉煤灰、脱硫石膏转化为建材原料,形成跨产业协同的循环网络。

资源的高效配置,同样体现在能源管理上。酒钢通过优化空压机运行模式、改造供风管网,进一步降低用能成本;在45万吨和90万吨电解铝厂区开发建设太阳能光伏电站,提升清洁能源占比;投资6400万元,实施水资源循环利用工程,完善中水管网,提高中水利用率,2020年7月起酒钢实现冶金厂区废水“零”排放。这种“点滴挖潜”的理念,让绿色发展的效益渗透至每个生产环节。

如今,酒钢已有2家单位获评国家级绿色工厂,2座矿山纳入全国绿色矿山名录,成功发布连续热浸镀锌系列合金镀层钢板及钢带和不锈钢铁素体、马氏体、奥氏体、双相冷轧钢板及钢带等5类产品的环境产品声明。绿色竞争力,正成为酒钢在行业周期波动中稳舵前行的底气。

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