近日，中国钢铁工业协会、中国机械冶金建材工会全国委员会公示“2024年度全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”结果，梅钢4号高炉荣获“优胜炉”荣誉称号，5号高炉、5号转炉荣获“创先炉”荣誉称号。

全国钢铁行业重点大型设备节能降耗对标竞赛评选标准全面覆盖钢铁生产设备节能降耗的关键经济技术指标。该竞赛通过对高炉、转炉、烧结机等重点耗能设备的节能减排指标进行综合评比，衡量并展现其在国内同行业中的技术水平与地位。

4号高炉——挑战极限   永不止步

4号高炉以稳定顺行为目标勇于突破，补短板、强弱项、固底板、扬优势，优化高炉控制方法，做到了长期稳定顺行。

组建冷却壁维护团队，采取技术调研、联合攻关等措施，形成破损冷却壁快速查漏及在线处理的技术方案，保证了炉况的稳定。

更新操作理念，尝试大风量、高富氧、高负荷的操作模式，将四号高炉负荷推到历史新高度。

在极致能效上，持续推进峰谷电应用、极致电耗等措施的落地，能源效率不断提升，向高效化迈出坚实脚步。

5号高炉——突破自我   追求极致

5号高炉围绕长期稳定顺行、高产低耗开展各项工作，锤炼高炉操作技术水平，2024年高炉负荷创新纪录。

为持续优化高炉技术经济指标，以优化高炉燃料结构为突破口，从高炉技术管理、能源消耗、环保管控以及设备装备的改造升级为着力点，引入AI智能控制模型，高炉智能化水平大幅提升。

2024年，高炉产能提升2.6%，高炉工序能耗下降7.69公斤标煤/吨铁。

5号转炉——开源节能   精细降耗

炼钢厂推进管理精细化、技术强支撑、能源低消耗、余能尽回收等措施，全面降低5号转炉能源消耗。

制定极致能效行动方案，对各项能耗消耗项目建立跟踪团队，跟踪日常数据及时发现能耗异常，开展协同攻关；优化溅渣护炉工艺和吹炼流量设定，落实开、停机管控制度，生产工艺与设备状态相结合，提升节能水平；开发节能新技术，投用钢包烘烤富氧燃烧和烟囱直燃式自动点火伴烧改造项目，开发应用除尘风机智能模型，实现能耗精准控制；优化设备和工艺动作，加速物流周转，煤气、蒸汽等余能回收利用率大幅提升。

2024年，五号转炉工序总能耗下降4.89%，其中氮气、氩气、焦炉煤气、除尘电消耗分别降低2.88%、17.65%、5.47%、7.52%。

面向未来，梅钢将坚定不移深化技术与管理的协同创新，聚焦重点耗能设备，攻坚节能降耗关键技术，持续提升能效水平与管理精细化程度，为钢铁行业的绿色低碳发展贡献梅钢方案与力量。