内容概述当前，国有企业改革深化提升行动“棋至中盘”，临沂投资发展集团有限公司将降...
当前，国有企业改革深化提升行动“棋至中盘”，临沂投资发展集团有限公司将降本增效作为破解行业“高能耗”发展瓶颈的核心抓手，以权属公司临沂钢铁投资集团特钢有限公司炼钢厂为试点，全面压降吨钢电耗，用改革实效推动“降本增效”落地见效。让传统钢铁产业“老树发新芽”，为国有企业高质量发展贡献可复制、可推广的“特钢样板”。截至5月底，在1—5月份品种钢产量占比较去年水平增加10.9%，尤其是过RH生产钢种产量大幅提高的情况下，精炼电耗较去年降低1.05kwh/t，年可节约成本达160万元以上。预计今年将比去年节省电量1600万kwh以上，可节约成本940万元。
强源头，生产组织科学化。该集团实施“计划—执行—优化”动态管控机制，瞄准生产既定目标，加大精细化管理力度，依据生产排产计划，严控精炼炉、连铸机开机时间，全面实施错峰生产。优化工序衔接，控制钢包周转数，减少压钢时间，提高钢包加盖率。截至5月底，钢包加盖率由2024年61.5%提升至综合86.64%。
制定加盖率保障方案，向钢包加盖率≥90%以上攻关，5月份已实现95.94%。通过此项措施有效减少钢水温降，并缩短精炼工序对钢水的加热时间和加热强度，减少后续精炼炉为弥补温度损失而消耗的电能。
优赛道，工艺革新精准化。炼钢厂水处理车间创新“三动态”节能法，推动辅助工序降本。动态调整除尘风机频率，根据转炉、精炼炉冶炼阶段实时调节风量；动态管控除尘设备启停，在铁水预处理环节实行定时开关机制度；动态监测水质浊度，灵活控制旁滤泵运行数量。除尘及水处理设备设施用电量明显下降，截至5月底，水处理车间公辅电量由2024年40.96kwh/t降至目前综合34.76kwh/t。
“改革无止境。集团将立足新形势、瞄准新目标，从创新、系统、专业、敏捷等多维度持续发力，推进降本增效与智能化改造深度融合，通过数字化、智能化手段挖掘潜能、优化流程、提升效率，不断增强核心功能与核心竞争力。”集团负责人如是说。
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