5月份，梅钢发挥体系力量，优化产品结构，提升生产效率，扎实走好极致之路。

各主要工序生产稳定高效，公辅单元协同支撑创优，坚定前行、冲刺双过半。

炼铁厂

炼铁厂将“极致”目标转化为生产实践的突破口，全月铁水产量创一年来新高。

三座高炉维持高产态势，应对外围生产条件的变化，保持炉况稳定顺行；精调布料制度，增加焦炭负荷，降低入炉焦比，喷煤比取得新突破，入炉焦比保持较好水平。优化烧结控制模型，实现烧结稳定高产，降低了返矿率，提高了成品率。

炼钢厂

炼钢厂攻克产线瓶颈，提升二炼钢生产效率，实施常态化“2+1”生产组织模式。在四个生产运行横班中开展极致高效、产能双过半等即时劳动竞赛，激发全员协同、努力拼搏的工作状态。

5月份一炼钢单炉生产比例首次达到100%，二炼钢创日产量、月产量、平均日产、连铸机平均拉速等多个新纪录。重点难点钢种生产效率提升，IF钢浇注周期创历史最好水平。

热轧厂

热轧厂生产运行保持高效稳定，累计开发新产品3个、拓展极限规格产品7个，成材率、日历作业率、废次降发生率等关键技术指标均超额完成目标。

两条产线以精细化管控为核心，灵活调整生产组织，热卷产量超计划进度2.4万吨。开展加热工艺、轧制工艺的优化试验，提升品种钢制造能力，1422产线品种钢月度轧制量再创历史新高；优化生产计划编排，完善品种规格拓展及工艺控制方案，1780产线两炉平均日产创新高，1.7毫米以下薄规格轧制量再上新台阶。

冷轧厂

冷轧厂精心策划、算账生产，以效率提升、状态稳定、严控质量为抓手，践行极致之路。

全月镀铝锌C108机组、连退C112机组运行稳定，均实现零故障；酸洗C101机组、连退C112机组月产创历史新高。5月31日，厚板酸洗C201机组日产量刷新历史纪录；镀锡C117机组月度工序能耗创历史新低。

能源环保部

能源环保部精准调控提升发电效率，协同优化推进能效提升，月度自发电比例创历史新高，标志着能源利用效率迈上新台阶。

开展创新竞赛，形成“人人争先、精打细算”的能源管理氛围。精准调控机组各项参数，提高各机组发电效率，热力发电中心月度发电量创新高。加强与各主体生产单元的沟通协同，根据生产变化及时调整工艺参数，提升炉窑效率，为自发电系统提供充足资源。

物流部

物流部强化工序协同，优化生产组织，保障铸铁机稳定运行，在实现平稳保产的基础上，铁钢界面效率持续攀升，鱼雷罐周转率、铁水温降保持高水平运行。同时优化备用罐烘烤时间，鱼雷罐烘烤位焦炉煤气用量环比下降46.63%。

面对激增的水运煤接卸任务，物流部与制造管理部、炼铁厂、新事业分公司高效协同，按照快进快卸的原则，采取动态交接班、换班吃饭、同步检修、错时维护等举措提升接卸效率，月度水运煤接卸量创历史新高。

设备部

设备部科学管理、精准维护，实现现场设备高稳定、低故障、高效率。在高日历作业率生产运行情况下，主作业线设备状态接近历史最好水平。

以高炉为中心，推进设备技术攻关及改善，提升关键设备技术状态，支撑产线效率与产品能力提升；区域负责、专业服务，全面支撑现场设备稳定运行。