近年来，珠光颜料在汽车面漆以及彩妆行业应用渗透率的不断提高，目前使用最多的珠光颜料常采用天然云母薄片作为基材，并在其表面涂覆具有高折射率的二氧化钛、氧化铁或其他性能优越的金属氧化物材料，来强化它的折光率，使其能够产生强烈的珠光效应。不过由于天然云母薄片常含有有色杂质离子，分离较为困难，且其过厚的边缘会使珠光颜料易发生散射现象，对其视觉效果（如颜色、色饱和度等）造成不良的影响，因此人工生产具有大径厚比且高纯的片状基材已经成为开发性能优越的珠光颜料的新热点和行业经济增长点。

片状氧化铝作为一种特殊形貌的α-Al2O3，除了具有普通氧化铝硬度大、熔点高、机械强度好、耐腐蚀抗氧化等优良性能，还具有明显的鳞状结构特征和可调的径厚比，其横向粒径大小可以达到微米尺寸，而厚度更是可达纳米级或接近纳米的尺度，因此兼具微米粉体和纳米材料的双重特性，这不仅赋予其显著的光线反射能力和屏蔽效应，还使其体现出了良好的表面活性和优越的附着力，利用其充当珠光颜料的基材，在阳光照射或直射下，可以使漆面呈现出非常灵动闪耀的效果，是代替天然片状云母充当珠光颜料基材的理想材料。

目前工业上生产片状氧化铝主要采用熔盐法，为了减少入射光散射，提高氧化铝基材珠光粉对光的高反射率，从而进一步提高了颜料的闪烁强度，要求片状氧化铝基材的表面光滑平整，形成的包覆层致密，因此对于制备工艺的参数调整十分重要。长期以来，该片状氧化铝的生产技术一直被以德国默克为代表的国外企业所垄断。尽管不少国内外企业正在积极探索针对高端产品的技术突破，但是到目前为止，普遍存在“制造成本高、不易包裹、粒径参数调节范围有限”的问题。

针对以上问题，江苏科技大学的汤少恒教授经过长期的技术积累，摸索出一套全新的低温固相反应路径，相较于德国默克的相关技术，能耗降低了60%，并且可以根据用户需求可在5到140μm的范围内精准调整其粒径范围；另外需要指出的是，经过该技术特殊表面处理的氧化铝基片，极易被氯化钛、氯化硒以及多种氧化物包裹，不会发生包裹游离的情况。