8月12日，走进北港新材料公司固溶产线钢带卷取出口处，利用人工智能和视觉识别技术的智能钢带表面检测仪正在对生产线上快速穿梭的钢带表面进行实时检测。随后，质检合格的钢带顺着传送平台进入下一道工序，整个过程丝滑又顺畅。操作室内的电脑屏幕上，反映钢带表面质量状况的图像数据一览无余。2025年上半年，钢带表面AI检测系统使固溶钢带缺陷检出率达99%，生产效率提升80%，推动产品质量与生产效率双提升，助力公司质量管控智能化升级。

不锈钢表面状态直接影响最终产品的质量和性能。传统检测依靠人工，容易产生漏检、无法精准判定产品缺陷、问题数据不够精准等问题。近年来，北港新材料公司坚持科技创新攻坚，因地制宜培养和发展新质生产力，积极推广3D数字模型与AI在生产、研发、销售等不同场景的应用，其中,“基于人工智能技术的环保监测治理管控平台研发及应用”创新成果入选自治区“人工智能+制造”典型案例，不断引领新赛道、塑造新优势，推动公司数字化、智能化、自动化转型升级，进一步提高产品质量和生产效率，为公司高质量发展注入新动能。

在固溶1-5#产线及冷轧产线全面应用智能钢带表面检测仪，是公司打造不锈钢智能生产新模式的又一项具体举措。

它通过“图像采集+算法分析+智能判断”的闭环流程实现智能化质检，可检测包括夹杂、孔洞、划伤等多种缺陷，并能在发现缺陷时立即报警，促使产品质量检测从传统的“人眼判断”迈向先进的“AI智判”，用实绩实效为广大干部职工“加力奋战三季度攻坚决胜下半年”提供强大支撑。

未来，北港新材料公司将依托北部湾港集团的资源禀赋，紧紧围绕数字化、智能化、自动化转型升级，持续完善创新体系、激发创新活力，加快环保、能源、设备等管理系统融合及数据协同平台，推动更多新成果涌现，进一步降本提质增效，以科技创新全面提升企业核心竞争力，带动不锈钢产业高端化、智能化、绿色化、规模化发展。

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