4月6日至12日，稀土钢板材厂炼钢产线喜讯频传，极致效率提升工作取得新突破。单转炉三次创造钢水量班产纪录、一次创造班产炉数纪录，炼钢全工序创造一次钢坯日产纪录。这是稀土钢板材厂以“极致效率”和“极致成本”理念推进各项工作取得的突破性成绩。

今年以来，稀土钢板材厂深入贯彻落实公司“突围打样、重振雄风、做强包钢，齐心协力做有尊严、受尊敬的企业”工作要求，大力解放思想、主动转变观念，深化全领域极致对标，追求极致效率下的极致成本和极致效益，创新开展各项工作。

在深挖内潜追求极致效率和极致成本工作中，炼钢工序始终走在各工序前列。公司8号高炉开炉后，铁水充足，稀土钢板材厂以铁水应收尽收为目标，努力推进炼钢产量提升。为提升炼钢产线效率，制造部在生产组织中充分做好炼钢生产计划衔接，协调设备、自动化、公辅各方，全力保障炼钢稳定生产。转炉持续开展提效攻关，缩短冶炼周期，压缩辅助作业时间，提高转炉平均出钢量。

2023年3月份，转炉平均出钢量较2022年平均出钢量提升了5.46%。在提升转炉作业率的同时，铸机不断提升工艺技术，保障设备功能精度，开展了拉速提升攻关。4月11日，两台铸机按攻关拉速组织生产，全天生产71炉，一举打破了尘封10个多月的日产纪录。

高效率、高产量进一步降低了炼钢制造成本。据测算，破纪录当日炼钢吨钢制造成本较日常生产降低了0.35%。