人勤春早，物阜谷丰。在新的一年里，公司认真贯彻落实云铝股份2021年工作会精神，早安排，严部署，开足马力忙生产，全力冲刺优指标，加大技术攻关力度，解决‘卡脖子’问题”。1月，氧化铝产量及重要经济指标均完成计划值，氧化铝产量完成计划的101.6%，氧化铝一级品合格率环比优化0.28%，分解率环比优化0.68%。其中，叶滤滤饼回收率达到96.88%，创下公司投产以来最好水平。

紧盯痛点，深入查找“病因”。为进一步找准、找实一直困扰着氧化铝生产灰耗高的“病因”，公司成立了技术攻关小组。通过现场蹲守、查阅资料、集中讨论等多种方式，经与往年数据进行对比，终于找到了“病因”——叶滤滤饼回收率低。在找准“病因”的基础上，攻关组成员把叶滤系统的工艺流程、设备参数、故障处理情况等从“横向到边，纵向到底”的“地毯式”排查。通过大量数据的总结、归纳，最终找到了“滤板、滤布使用周期短，滤液槽易堵塞和滤板与滤布之间易夹泥”的问题。

对症下药，着力清除“病灶”。为了解决存在的问题，攻关组成员制定了“两步走”的解决措施，第一步是将氧化铝生产中的各类隔膜压滤机岗位上的“老师傅”纳入攻关组成员，凭借他们多年的生产实践经验提出整改意见；第二步是由技术人员带队到其他同行业进行“取经”，最终整合“两步走”的意见措施，以“边整改、边研究、边总结”的思路，针对压滤机存在的“病因”对症下药，讨论研究明确了“诊疗思路”，制定出了“治病强身”的“药方”。通过两周的无数次现场“试验、整改、再试验”，终于彻底解决了问题。

创新助力，维护“肌体”健康。虽然隔膜压滤机的各项运行问题已经解决，叶滤滤饼回收率也得到了大幅度升高，但是既定的目标依然没有达到。攻关组成员认识到靠传统的方式将无法完成目标，必须大胆创新。攻关组成员提出了“整合资源，提高设备运转率”的思路，将“闲置”的压滤机并入叶滤滤饼液固分离的流程中。“不同的工艺流程、不同的设备性能如何并入一起使用”成了摆在攻关组成员面前的难题。攻关组成员抱着“只有想不到，没有做不到”的心态，继续开启艰难的攻关之路。设备性能不一致，那就找设备厂家咨询；流程改造费用高，那就到现场梳理每一根管道；为了设计出最优的流程方案，攻关团队采用“白天下现场、晚上整理资料”的“白+黑”模式。最终将两台压滤机改造成了一套滤饼液固分离系统，彻底解决了叶滤滤饼回收率低的问题。